自蔓燃陶瓷彎管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

耐磨陶瓷彎管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克fu了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷管件具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

彎頭是管道輸送中最容易磨損的部位，物料在彎頭處極易因碰撞而破碎，若彎頭內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，磨損處容易被磨穿或粘附粉料，影響物料的正常輸送，并且物料顆粒破損率增加，將會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)粉，加重除塵器負(fù)擔(dān)和影響物料的物理化學(xué)性質(zhì)，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為了提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、輸送安全性和穩(wěn)定性以及降低輸送成本等，必須采取有效的措施來(lái)減少?gòu)濐^的磨損。根據(jù)彎頭的磨損機(jī)理和影響彎頭磨損的主要因素，減少?gòu)濐^磨損的措施見(jiàn)下文。

彎頭選材方面的耐磨措施

對(duì)于經(jīng)常承受摩擦和撞擊的彎頭，其材料可以采用耐磨性比較高的材料，在材料的選擇上盡量采用xjb高的材料或不同的材料組合，下面給出幾個(gè)增加彎頭耐磨的措施。

一、彎頭部分選用耐磨材料制造。如采用澆鑄工藝的金屬陶瓷復(fù)合材料制造的耐磨陶瓷彎頭可以有效地降低磨損，

二、在耐磨陶瓷彎頭外部帶上背bao，可延長(zhǎng)使用壽命

三、盡量彎頭與連接的管道通徑相一致，保證管道輸送物料通暢。

四、遠(yuǎn)達(dá)建議你采用大半徑彎頭（R約為10D）。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，大半徑彎頭的耐磨性比小半徑彎頭要好。

稀土合金耐磨彎頭、耐磨直管

耐磨性高：稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強(qiáng)的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，從而使原材料的耐磨性能又得到了提高。

綜合性能好：新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避　免一切鑄造缺陷（氣孔、夾渣、組織疏松、變形重大）材料成份在原來(lái)合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基礎(chǔ)上，又添加釩鐵(FeV)、鈮鐵(FeNb)、銅(Cu),使該材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和搞沖擊性能，同時(shí)提高了材料的可焊性。

3、耐高溫：耐腐蝕能力強(qiáng)。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時(shí)具備幾種性能，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

4、工藝先進(jìn)：性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝，制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩(wěn)定，特別是對(duì)直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、管道系統(tǒng)運(yùn)行阻力小：由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細(xì)密。工藝的先進(jìn)又使原來(lái)的氣孔、夾渣、組織疏松的現(xiàn)象得到根除，通過(guò)一段時(shí)間介質(zhì)輸送后管道內(nèi)壁光滑如鏡，大大減少了管道的運(yùn)行阻力，提高了管道的使用周期，進(jìn)一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝使用方便：可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過(guò)熱處理，硬度得到提高，但又同時(shí)確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。