鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。
鋁合金壓鑄散熱器的特點：
1.生產(chǎn)效率穩(wěn)定，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和自動化。一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600～700次，根據(jù)壓機和產(chǎn)品的不同，一幅壓鑄模中的型腔可以數(shù)個。
2.產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良：壓鑄件的尺寸精密，表面粗糙度高、互換性好、加工余量少。
3.技術(shù)要求高、經(jīng)濟投入大。壓鑄工藝適用于大批量生產(chǎn)。由于壓鑄機價格高，壓鑄模制造費用、維修費用也比較高，不宜小批量生產(chǎn)。
4.產(chǎn)品組織致密，具有較高的強度、硬度。壓鑄工作時鋁液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使產(chǎn)品表面生成一層冷硬層(約0.3～0.8mm)，該層的金屬晶粒細小，組織致密，堅實耐磨。
5.適應范圍較廣，在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如雙金屬采暖散熱器的鋼管等嵌件以滿足特殊要求，大大的增加了壓鑄件的適用范圍。
彼岸精密壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術(shù),具體是指利用熱、力、分子運動等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件,再通過后處理及數(shù)控精加工,使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達到目標要求的精密制造技術(shù)。
在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能,使得其成為精密壓鑄的主要所選材料,占比超過 80%。
通常,精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內(nèi),產(chǎn)品表面粗糙度(Ra)達到 1.6 微米以內(nèi),產(chǎn)品形位公差在 0.1 米/300 毫米以內(nèi);所采用的加工方法主要有精密鑄造、CNC 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;
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