對盛裝過產(chǎn)生自聚物的設備容器，作業(yè)前應進行工藝處理，采取蒸煮、置換等方法，并作聚合物加熱等試驗。

進入受限空間作業(yè)，不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員；作業(yè)人員所帶的工具、材料須登記，禁止與作業(yè)無關的人員和物品工具進入受限空間。

在特殊情況下，作業(yè)人員可戴供風式面具、空氣呼吸器，必要時應拴帶救生繩等。使用供風式面具時，必須安排專人監(jiān)護供風設備。

進入受限空間作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與該受限空間有關的試車、試壓或試驗。

發(fā)生人員中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間，嚴禁無防護救援，并至少有1人在受限外部負責聯(lián)絡工作。

作業(yè)停工期間，應在入口處設置警告牌，嚴禁入內，并采取措施防止人員誤進。作業(yè)結束后，應對受限空間進行全面檢查，清點人數(shù)和工具，確認無誤后，施工單位和基層單位雙方簽字驗收，人孔立即封閉。

基層單位及施工單位現(xiàn)場安全負責人應對現(xiàn)場監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育。至少bao括有關安全規(guī)章制度；可能存在的危險、危害因素及應采取的安全措施；個體防護器具的使用方法及注意事項；事故的預防和自救知識；相關事故的經(jīng)驗和教訓。

制定安全應急預案或安全措施，其內容bao括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監(jiān)護人與作業(yè)人員約定聯(lián)絡信號，現(xiàn)場應配備的救生設施和滅火器材等?，F(xiàn)場人員應熟知應急預案內容，在受限空間外的現(xiàn)場配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應急救護器具（bao括空氣呼吸器、供風式防護面具、救生繩等）和滅火器材。出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。

當受限空間狀況改變時，作業(yè)人員應立即撤出現(xiàn)場，并在入口處應設置警告牌，嚴禁入內，并采取措施防止誤入。處理后需重新辦理許可證方可進入。

在進入受限空間作業(yè)前，應切實做好工藝處理工作，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格；對所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門加盲板隔離，不得以關閉閥門替安裝盲板。盲板處應掛標識牌。

檢修前停車的安全技術處理

停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停車的主要安全技術處理如下：

1.嚴格按照預定的停車方案停車

按照檢修計劃、并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉。

2.泄壓要緩慢適中

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。

3.裝置內物料務必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指1定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。

4.控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發(fā)生火災爆1炸或中毒事故。

5.開啟閥門的速度不宜過快

開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

6.高溫真空設備停車步驟

高溫真空設備的停車，必須先xc真空狀態(tài)，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

7.停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定

停爐操作應嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。