廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)線由廢舊輪胎分解設(shè)備及膠粉粉碎、篩分磁選輸送機(jī)組組成。通過廢舊輪胎分解設(shè)備，先將輪胎加工成3.5厘米見方的小塊；再由粉碎機(jī)組（XKP400/450/560型）對膠塊進(jìn)行破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠粒；然后由膠粉篩分磁選輸送機(jī)組，將鋼絲與胎膠分離徹底。通過皮帶輸送裝置經(jīng)過兩道篩床篩選出的細(xì)料再經(jīng)磁輥，磁選分離出鋼絲，制取10目-40目細(xì)度的純凈膠粉（細(xì)度任選）。達(dá)不到要求目數(shù)細(xì)度的膠粉經(jīng)塊料輸送機(jī)返回粉碎機(jī)再次研磨，這種循環(huán)研磨工藝技術(shù)先進(jìn)，不需任何化工原料，無廢氣，無廢水，運(yùn)行費(fèi)用低。磁選鋼絲效果達(dá)99%，以XKP450型為例，總裝機(jī)功率80KW，平均每處理1噸輪胎耗電200度左右，每小時產(chǎn)量為200-400公斤（取得膠粉細(xì)度不同，產(chǎn)量亦有不同），是利用鋼絲輪胎生產(chǎn)膠粉的優(yōu)選設(shè)備。

橡膠粉碎機(jī)也可稱為雜膠粉碎機(jī)，雜膠其實(shí)是區(qū)別于廢舊輪胎的原料，比如廢舊鞋底，橡膠制品邊角料，自行車內(nèi)外胎等，這些統(tǒng)稱為雜膠，就拿廢舊鞋底來說吧，我國是個鞋業(yè)制造大國，每年的膠鞋生產(chǎn)量在13萬億雙以上。但膠鞋在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的邊角廢料，以往這些廢料或是往垃圾場一扔了之，或是往焚化爐里一燒，化成各種有毒有害氣體污染我們的空氣。

生產(chǎn)流程：綜合破碎機(jī)：將除去胎唇鋼絲的廢舊輪胎破碎成各種所需規(guī)格橡膠塊；橡膠中碎機(jī)：在常溫下將一定規(guī)格的膠塊破碎成6-12mm的橡膠粒；橡膠細(xì)碎機(jī)：將6-12mm的橡膠粒粉碎成1-3mm橡膠粒，并將輪胎中的橡膠與纖維分離；纖維分選機(jī)：在常溫下分離廢舊輪胎的尼龍纖維；精細(xì)制粉機(jī)：將1-3mm的橡膠粒研磨成0.75-0.075mm（30-200目）的精細(xì)橡膠粉；bao裝機(jī)：用于計(jì)量和bao裝橡膠粉。