問(wèn)題：過(guò)濾時(shí)，濾板之間有噴料現(xiàn)象。

1、可能是進(jìn)料壓力過(guò)高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，最終引起噴料。 2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開(kāi)造成噴料。 3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。 4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。

問(wèn)題：如何控制進(jìn)料壓力？

如右圖所示，在進(jìn)料泵出口和壓濾機(jī)進(jìn)料口之間安裝壓力表和閥門 C，在進(jìn)料泵出口和物料儲(chǔ)罐之間安裝閥門 B。 壓力表用來(lái)監(jiān)測(cè)進(jìn)料壓力，閥門C控制進(jìn)料速度，回流閥門 B 控制進(jìn)料壓力。 有些用戶認(rèn)為只安裝閥門 C 就可以控制進(jìn)料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。

      在制造工藝上我公司擁有先進(jìn)的熱壓成型設(shè)備的技術(shù)，這是我公司赴國(guó)外與同行業(yè)技術(shù)交流，是目前國(guó)際先進(jìn)的模壓硫化制造工藝技術(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將模具加熱到180℃，能夠保證原材料的物理性能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，我們采用的熱塑焊接設(shè)備我公司同Lenser公司的設(shè)備是基本相同的，在空腔試驗(yàn)中壓榨壓力己達(dá)到3.0Mpa，耐屈fu撓度達(dá)到6萬(wàn)次，不出現(xiàn)白化(模片的樣塊試驗(yàn)己達(dá)到60萬(wàn)次不白化)。在機(jī)加工方面我們的加工設(shè)備為CNC3190加工中心來(lái)加工濾板，加工精度達(dá)到平行度≤0.157mm，平面0.012/100mm2，厚度公稱尺寸偏差為±0.20mm，加工精度為5級(jí)(行業(yè)規(guī)定為6級(jí)的標(biāo)準(zhǔn))。因?yàn)槲覀兊募庸ぴO(shè)備是國(guó)外同行業(yè){zxj}的加工中心，所以生產(chǎn)的產(chǎn)品從外觀質(zhì)量、密封的性能、精度的要求到使用的壽命得到了有效的保證。

我公司設(shè)計(jì)的聚丙烯隔膜濾板還有一個(gè)關(guān)鍵的過(guò)程，就是試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)程序，盡管我們的原材料為北歐和美國(guó)生產(chǎn)的，原材料的試驗(yàn)，因不同的批號(hào)和生產(chǎn)商出廠的質(zhì)量有差異，因?yàn)橥环N批號(hào)的材料，經(jīng)淋化后在物理上有不同變化，所以試驗(yàn)方法可分為樣塊試驗(yàn)、成品壓榨壓力試驗(yàn)和不加任何填充物的空腔試驗(yàn)。整體試驗(yàn)方法在10min內(nèi)壓力降不得超過(guò)2%的壓力(國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為10%)，先后進(jìn)行3次試驗(yàn)，隔膜無(wú)脫開(kāi)及撕裂和起bao現(xiàn)象，樣塊為五次試驗(yàn)，檢驗(yàn)原材料的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到了設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)，工作壓力的試驗(yàn)，在超出工作壓力的2倍進(jìn)行試驗(yàn)(國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)為1.25倍)，密封性能的試驗(yàn)，在進(jìn)料壓力超出原設(shè)計(jì)參數(shù)2倍時(shí)無(wú)滲漏、無(wú)變形，經(jīng)過(guò)5次反復(fù)的試驗(yàn)?zāi)軌蛴行У谋ＷC各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及使用的穩(wěn)定性，才算是合格品。我公司產(chǎn)品原則為:質(zhì)量{dy}，用戶滿意，產(chǎn)品達(dá)到真正世界先進(jìn)水平和景津國(guó)際升值品牌。