機(jī)加工原則：

　　“基準(zhǔn)先行”原則

　　基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第—道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。

　　“先面后孔”原則

　　當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。

機(jī)械加工的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性：

　　一般說(shuō)來(lái)，組成產(chǎn)品的零件種類和數(shù)量越少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性越好;零件的表面幾何形狀越簡(jiǎn)單，其結(jié)構(gòu)工藝I性也越好;所有零件的平均制造精度要求越低，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性也越好。

選擇切削加工性能良好的工件材料：

　　工件材料的切削加工性直接影響切削效率、功率消耗和零件的表面質(zhì)量等。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)在保證產(chǎn)品使

　　用性能的前提下，盡可能選擇切削加工性能良好的工件材料和采取能改善材料切削加工性能的熱處理措施，以提高生產(chǎn)率和降低削加工費(fèi)用。

　　材料的切削性主要取決于材料的物理、機(jī)械性能。一般說(shuō)來(lái)，強(qiáng)度與硬度高、塑性與韌性好、導(dǎo)熱性差的材

　　料，其切削加工性能就較差，反之則較好。

提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施：

　　盡量縮短單件工時(shí)

　　縮短基本時(shí)間的工藝措施

　　盡量提高切削用量

　　減小切削長(zhǎng)度

　　合并工步

      多件加工