實惠德焊接材料是多年經(jīng)銷和研發(fā)焊劑的公司，今年公司投入巨大財力研發(fā)了低合金鋼{zy}的埋弧焊劑，受到各行各業(yè)的應(yīng)用。

一般來說，低合金鋼用埋弧焊劑的焊接工藝性能，主要慮焊縫成形，深坡口脫渣性和焊接過程中是否出現(xiàn)氣孔等。低合金鋼埋弧焊過程中，希望得到斷面形狀良好的焊縫，即得到鋪展較好、焊縫余高適中的焊道。因為低合金鋼埋弧焊的焊縫主要用于結(jié)構(gòu)部件的連接，既要有必要的強(qiáng)度，但也不能破壞結(jié)構(gòu)的形狀，避免因焊縫余高過大而產(chǎn)生的應(yīng)力集中。得到良好斷面形狀的焊縫在深坡口第yi道焊接中很重要，在深坡口中，由于電磁場等的干擾，采用焊接工藝不良的焊劑焊接后得到的焊縫形狀很差，這種情況不會出現(xiàn)在平面堆焊中。此時出現(xiàn)的形狀不良的焊縫，在其他道次焊接完成后還需要qc。低合金鋼埋弧焊接過程中，在平面堆焊的時候，很少慮像不銹鋼焊接過程中出現(xiàn)的粘渣現(xiàn)象，事實上低合金鋼埋弧焊過程中也很少出現(xiàn)粘渣現(xiàn)象。但在坡口焊接，尤其是深坡口焊接中，就必須慮焊劑的脫渣性了。深坡口脫渣性更能體現(xiàn)低合金鋼埋弧焊用焊劑的工藝性能，由于很多大型結(jié)構(gòu)件都是采用大厚鋼板拼焊完成，經(jīng)常會出現(xiàn)深度超過100 mm的坡口，在這種情況下焊接，如果脫渣性不好，坡口第yi道焊接過程中產(chǎn)生的渣不會自動脫落，必須經(jīng)過人工清渣。這一清渣過程不僅費時費力，往往還難于清理干凈，成為后來夾渣等缺陷的源地。氣孔在焊縫中是要避免的，氣孔的存在不僅削弱了焊縫的有效斷面，還是裂紋等的起裂源。對于密封用的焊縫，絕dui避免產(chǎn)生貫穿氣孔。氣孔的產(chǎn)生，主要是焊劑工藝性能較差的緣故，這時只能選用合適的焊劑才會避免出現(xiàn)氣孔。焊劑受潮也會產(chǎn)生氣孔，這種情況下，烘干焊劑就可避免氣孔的生成。

新開發(fā)的焊劑工藝性能優(yōu)良，配合低合金鋼焊絲進(jìn)行埋弧焊接，能得到波紋美觀、深坡口第yi道焊及平面焊接成形良好的焊縫，深坡口中脫渣性優(yōu)良、能夠自動脫渣，焊縫中也不會出現(xiàn)氣孔。

 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。他在焊接行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛，今天實惠的焊劑就給大家介紹下。

埋弧焊劑其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種{gx}、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%左右，且多年來一直變化不大。

(4)半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

近年來，國內(nèi)埋弧焊絲的品種不斷完善，萊蕪實惠德為了適應(yīng)鋼材高強(qiáng)度、高韌性、微合金化的發(fā)展趨勢，研制成功了新型的埋弧焊劑

伴隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的步伐，鋼種不斷更新?lián)Q，低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐火耐候鋼、特種耐熱鋼、TMCP鋼等鋼種不斷完善，對埋弧焊焊接材料的品質(zhì)提出了更高的技術(shù)要求。

（1）埋弧焊焊接材料中O、N、S、P的含量得到有效控制，使焊縫的韌性大幅度提高。-30℃KV2實物水平，從20世紀(jì)80年的70 J達(dá)到現(xiàn)在的約150 J。

（2） 影 響 回 火 脆 性 的 微 量 元 素 控 制 在 更 低 水平。

X系數(shù)從20世紀(jì)80年的2.5×10-5降低到目前的1.5×10-5，回火脆化現(xiàn)象明顯減弱。從而有效改善埋弧焊焊縫金屬對制造過程中熱處理的適應(yīng)性，其抗回火脆性評定指標(biāo)得到提高。

（3）開發(fā)了高純度、高堿度、低氫環(huán)保的埋弧焊劑，保證了焊縫的純凈性、高韌性和低氫抗裂性。