凈化工程車間污染途徑通常有：

　　1、空氣污染空氣中沉降，已被空氣凈化系統(tǒng)控制;

　　2、自身污染患者及工作人員自身帶菌;

　　3、接觸污染人及帶菌的器械敷料的接觸。

　　無塵凈化車間的結(jié)構(gòu)材料是：

　　1、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

　　2、圓弧墻角、門、窗框等一般是采用專用氧化鋁型材制造。

　　3、送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

　　4、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

　　5、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，特點為美觀、剛性強。

　　針對工業(yè)粉塵廢氣處理設(shè)備除塵效率低的問題，主要是新建設(shè)備在運行一段時間后，設(shè)備除塵效果差，達不到設(shè)計要求，導(dǎo)致這樣的原因有許多，下面我們?nèi)チ私庀拢?/p>

　　在粉塵除塵器設(shè)備的設(shè)計、安裝、施工、調(diào)試、運行維護都有關(guān)系，找到問題解決才能使粉塵廢氣處理設(shè)備正常投入運行。

　　粉塵的粒徑分布對電除塵器效率影響很大，粉塵越細，越不容易收塵。鍋爐使用的變化，產(chǎn)生粉塵也會發(fā)生變化，粉塵的粒徑分布也會有一定點變化，需要對這方面進行分析設(shè)計。

　　2.灰斗堵灰對除塵設(shè)備的效率影響很大，可由燃燒材料的變化會積灰，擋板漏風(fēng)或連續(xù)排灰使水汽進入灰斗內(nèi)，在壁面結(jié)霧積灰，影響除塵效率。

　　3.落灰管徑較小或長度較長對除塵器落灰管壁內(nèi)結(jié)灰垢，使排灰不暢影響效率。應(yīng)加大落灰管徑，管外加設(shè)保溫層，底部灰斗外加設(shè)防風(fēng)墻，可以減少粉塵廢氣處理設(shè)備除塵器的故障。

　　4.設(shè)備老化影響除塵效率，由于設(shè)備的耐用性好，很多一用就是10幾年，在長期的振打、膨脹造成大框架、小框架變形，長期運行廢氣處理設(shè)備內(nèi)部部件腐蝕、生銹，這些都是導(dǎo)致除塵效率下降的因素。

　　潔凈區(qū)(Clean Area)：

　　需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進行控制的房間(區(qū)域)，其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。

　　氣鎖間(Air Lock)：

　　設(shè)置于兩個或數(shù)個房間之間(如不同潔凈度級別的房間之間)的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設(shè)置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。