我國的光纖激光切割機現(xiàn)在已經(jīng)有了更雄厚的技術(shù) 實力，培養(yǎng)了一大批高素質(zhì)的研究隊伍和技術(shù)骨干，而兩院院士和歸國青年科學(xué)家也為行業(yè)繁榮做出了{zy1}的貢獻。我國激光技術(shù)的研究工作和實踐應(yīng)用在激光加工、光纖通訊新技術(shù)、納米材料、量子通信與信息安全等領(lǐng)域均有重大的進展，在某些領(lǐng)域已經(jīng)走在世界前沿，有許多亮點。

綠色再制造技術(shù)是一種新興的高新技術(shù)，符合可持續(xù)發(fā)展的趨勢，隨著激光器、控 制、材料技術(shù)的發(fā)展，激光再制造技術(shù)研究日趨成熟，并不斷應(yīng)用于制造業(yè)，成為再制造核心技術(shù)之一。激光再制造技術(shù)已大量應(yīng)用于機械工程中的維修，還將在冶金、化工機械、發(fā)電等領(lǐng)域發(fā)揮作用。

我國還處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端，在多重因素的影響下，又受制于核心技術(shù)儲備的嚴重不足，自主創(chuàng)新能力偏弱。

作為高科技的激光技術(shù)，自問世以來，就一直針對不同的社會需求研發(fā)出適合各行業(yè)的激光產(chǎn)品，由于國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)起步較晚，在技術(shù)研發(fā)上很大程度落后于一些發(fā)達國家，目前國內(nèi)的激光切割機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的激光產(chǎn)品，一些關(guān)鍵的零配件如激光管，驅(qū)動馬達，振鏡，聚焦鏡等還是采用進品的。這就造成了成本的上升，也加重了消費者的承擔(dān)。

隨著國內(nèi)激光技術(shù)的進步，在整機及一些零配件的研發(fā)生產(chǎn)上已逐漸向國外先進產(chǎn)品靠攏。在某些方面甚至優(yōu)于國外產(chǎn)品，再加上介格的優(yōu)勢，在國內(nèi)市場還是占據(jù)主導(dǎo)地位。但是在激光切割機精密加工及設(shè)備、穩(wěn)定性和耐性方面還要不斷的提升。

在世界市場上，光釬激光切割機正在向高功率、大幅面、厚板材方向發(fā)展。預(yù)計在未來5-10年，這一應(yīng)用行業(yè)的生產(chǎn)需求極大。在歐洲，幾乎所有汽車制造廠在汽車研制開發(fā)和生產(chǎn)中均的采用激光加工。切割焊接是造船行業(yè)最基礎(chǔ)的加工工藝，目前我國船用鋼板切割一般采用火焰切割、等離子切割，由于精度有限，特別是對特殊材料的甲板和船體材料，許多國外大型造船廠普遍采用大幅面厚板材激光切割機，國內(nèi)造船企業(yè)已經(jīng)開始進行設(shè)備選購，特別是特種用途的船艇，采用激光切割已經(jīng)成為一種必須的加工手段。