配件生產(chǎn)+組裝的生產(chǎn)模式管理

組裝和焊接，也是一種生產(chǎn)過程。跟普通工單的區(qū)別是，組裝和焊接領(lǐng)用的是配件（自制件和采購件，根據(jù)BOM的定義），普通工單領(lǐng)用的是原料。所以，組裝和焊接同樣需要有生產(chǎn)計劃，在系統(tǒng)中有工單，工單也需要有工序路線（SOP）。SOP也許只bao括一個工序（組裝或焊接），也許會bao括多個（組裝之后還要清洗，噴漆，測試等等）。

基本的操作流程：

1. 排單。出裝配工單。排單的同時系統(tǒng)會檢查零配件庫存量，并提交請購。

2. 打印領(lǐng)料單。將領(lǐng)料單發(fā)給倉庫預備。注意，可以跟零配件的工單同時下發(fā)，沒必要等裝配的時候再交給倉管。倉管可以提前預備。

3. 員工領(lǐng)料時，拿著裝配工單領(lǐng)料。倉管根據(jù)手上的領(lǐng)料單在系統(tǒng)上操作（后面會講到）。

4. 員工拿走料?？梢苑峙谩?/p>

5. 裝配作業(yè)。

6. 總裝成品入庫。同樣，員工拿裝配工單來倉庫過手續(xù)。倉管掃碼入庫。

基于生產(chǎn)預測的缺料計算MRP

對于批量生產(chǎn)的企業(yè)，有一種模式是基于生產(chǎn)預測的，面向庫存，或者基于forecast。生產(chǎn)的節(jié)奏來自計劃。本篇來討論速易天工MES如何處理這種排單方式。

我們先假設，生產(chǎn)過程需要很多物料（BOM，單層或多層）。生產(chǎn)按天排單，采購按一周的需求來提前準備物料。也就是說，本周開始的生產(chǎn)，應該提前一周就讓物料到位。采購應該提前兩周開始發(fā)下采購任務，上周就要物料到位，然后本周的生產(chǎn)就可以使用上周準備好的物料。由此，生產(chǎn)可以連續(xù)，同時又不造成大量的物料堆積占用資源。

MES系統(tǒng)將根據(jù)BOM，物料庫存量，占用等情況自動計算缺料。整個過程不需要人工干預。

生產(chǎn)進度監(jiān)控

速易天工系列ERP/MES系統(tǒng)新整合的一個報表，來自于車間的工藝數(shù)據(jù)采集，把生產(chǎn)計劃數(shù)量，完工數(shù)量，領(lǐng)用，工藝進度，加工人，工時，數(shù)量，實際時間等等要素整合在了一起。內(nèi)容簡潔，有效，而易于識別。

此報表bao含了很多跟進度相關(guān)的內(nèi)容，從左至右：

l 藍色表示外購，白色表示自制。

l 入庫數(shù)量大于0會顯示藍色并可鏈接，可以tooltip顯示明細。

l 最右側(cè)，是工藝進度的現(xiàn)實，綠色表完成，灰色表進行中，白色表還未開始。同時還能顯示加工人的名字，以及各自的完成數(shù)量（方框內(nèi)的數(shù)字）。