乳化切削油配方主要成分

主要成分有：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環(huán)烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機(jī)械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業(yè)機(jī)械油。

石油磺酸鈉：別稱：烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；結(jié)構(gòu)式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷基；溶解性：溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩(wěn)定；

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑。

環(huán)烷酸鉛：制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復(fù)分解置換而得。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化，至溶液透明，得環(huán)烷酸鈉，用再乙酸鉛復(fù)分解置換得粗品，經(jīng)水洗滌，加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛。

三乙醇胺油酸皂：油酸皂對動植物油﹨礦物油﹨機(jī)油﹨石臘﹨潤滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防銹能力。金屬切削液中可作清洗部分，同時具有良好的潤滑性能，黑色金屬的防腐性能，并有很好的冷卻和防銹功能，用于鋼、鐵、鋁、合金鋼、低合金鋼、鐘表元件等金屬加工半成品清洗劑，有防銹作用。在一般工業(yè)作為乳化劑，對礦物油，植物油，蠟垢有較好的乳化性能。

高速機(jī)械油：高速機(jī)械油又稱高速錠子油。輕質(zhì)機(jī)械油的一種。粘度較低的潤滑油。由石油餾分經(jīng)硫酸精制或溶劑精制并加入抗氧劑而得。要求潤滑性能好，對機(jī)械零件磨損??；穩(wěn)定性好，長期使用不易變質(zhì)；顏色淺，不污染紗布。主要用于轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷輕的紡織機(jī)械摩擦部分，如細(xì)紡機(jī)、捻線機(jī)、粗紡機(jī)、針織機(jī)的止推軸承，也適用于其他高轉(zhuǎn)速低負(fù)荷的機(jī)械及一些自動控制儀表的潤滑。主要質(zhì)量指標(biāo)是粘度、閃點(diǎn)、凝固點(diǎn)等。

合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數(shù)為10～18，碳數(shù)較低的部分用于其他工業(yè)。石蠟氧化法生產(chǎn)合成脂肪酸的原料為C21～28，餾程為350～420℃的正構(gòu)烷烴(俗稱石蠟)，也有用餾程為320～450℃的正構(gòu)烷烴。

聚乙二醇：特點(diǎn)無刺激性，具有良好的水溶性，并與許多有機(jī)物組份有良好的相溶性。它們具有優(yōu)良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑等，在化妝品、制藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農(nóng)藥、金屬加工及食品加工等行業(yè)中均有著極為廣泛的應(yīng)用。

金屬乳化切削油    

一、【金屬乳化切削油介紹】：    

金屬乳化切削油即加美潤滑油金屬乳化切削油適合于黑色金屬以及鋁合金、鈦合金材料的bao括車削、銑削以及鉆孔、較孔等中載荷至重荷加工工藝。  

二、【金屬乳化切削油優(yōu)勢】：    

優(yōu)勢（1）乳化性能好，遇水即成白色乳液，質(zhì)量穩(wěn)定，優(yōu)勢

（2）不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期長，優(yōu)勢

（3）清洗，潤滑性，良好的防銹性。  

三、【金屬乳化切削油特點(diǎn)】：    

特點(diǎn)（1）穩(wěn)定微乳化顆粒的結(jié)構(gòu)，具有像乳化液的{jj0}的物理潤滑性能，特點(diǎn)

（2）有效降低刀具在加工時與金屬表面的摩擦，使加工順利進(jìn)行，特點(diǎn)

（3）良好的潤滑和工序防銹能力。

在日常生產(chǎn)加工過程中，我們需要掌稀釋液的各項(xiàng)指標(biāo)，如：稀釋液的濃度和PH值。（乳化切削液PH值可以采取廣泛測紙和PH值試筆進(jìn)行測量，而乳化切削液的濃度可以用折光儀進(jìn)行測量）。做好濃度和PH值的檢測，有利于監(jiān)督金屬加工中出現(xiàn)防銹性能和潤滑性能的下降。當(dāng)稀釋液的PH值、使用濃度、防銹和潤滑性能出現(xiàn)下降時需及時補(bǔ)加一定量的乳化切削液的原液，以促使切削液在各項(xiàng)指標(biāo)均恢復(fù)到所需的水平。