涂裝前xc被涂物表面上的各種油污和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序；涂裝前處理bao括脫脂(除油)、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準備工序，因此在生產(chǎn)實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。

優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能。因此，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。之前我們介紹了高壓清洗機在涂裝前處理中的應(yīng)用，下面主要介紹高壓清洗機在涂裝前處理中的工藝參數(shù)和注意事項介紹。

工藝名稱藥劑工藝時間/min工藝溫度/℃壓力/MPa

清洗液高壓水射流沖洗淡綠色液體，溶于水，呈酸性(8～15)根據(jù)工件大小確定70～808～

水洗自來水2～550～606～8

干燥

壓縮空氣吹干

烘干

2～5

10～15

室溫

100～120

0.2～0.3

由于采用壓力相對比較高的參數(shù)進行清洗，因此在操作工程中，工件清洗時必須應(yīng)放置在清洗室內(nèi)。清洗室應(yīng)進行專業(yè)設(shè)計，清洗時，高壓清洗液的噴射角度應(yīng)以30～60℃，才能保證良好的清洗效果。

高壓清洗液清洗完成后，應(yīng)停止3～5min再進行水洗，將工件表面的殘留液清洗干凈。水洗完成后，必須進行干燥處理。

高壓清洗機適用于不宜上線工件的涂裝前處理，取得了令人滿意的效果，尤其是對于表面少銹多油的工件，效果更為理想。

高壓清洗機在長期的作業(yè)過程中發(fā)生一些工作故障也是在所難免的，當高壓清洗機發(fā)生故障時，操作者應(yīng)依據(jù)不同故障現(xiàn)象，仔細查找原因，及時解決問題。下面我們主要介紹一些高壓清洗機常見的故障以及排除方法。

一、高壓清洗機在運行的過程中如果出現(xiàn)異常的尖叫聲，大部分原因是由于電機軸承缺油導(dǎo)致的。這時我們只要在電機的注油孔注入普通黃油就可以解決，這種情況發(fā)生的不多。我們在高壓清洗機定期檢修維護時給予補充就可以了。

二、高壓清洗機在啟動后，出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定或時有時無，這里多數(shù)原因是高壓水泵或進水管路內(nèi)吸入了空氣所導(dǎo)致的，這時需要檢查水源的壓力是否足夠，進水過濾器是否堵塞，如果發(fā)現(xiàn)進水濾網(wǎng)堵塞,將濾網(wǎng)取下用水清洗就可以了。

三、高壓清洗機在運行的過程中有一定的工作壓力但是調(diào)不到設(shè)備的額定壓力或者說壓力只停留在一定范圍內(nèi)而不能上升，在這種情況下，首先要判斷高壓噴嘴的孔徑是否匹配。如更換高壓噴嘴后壓力仍然上不去，這時需要查看調(diào)壓閥是否調(diào)到位了，如果在排除這兩種情況下故障依舊，這說明泵內(nèi)密封組件（水封）損壞或者是活塞損壞，這種情況需要聯(lián)系廠商協(xié)助維修。

商用冷熱水高壓清洗機在長期的作業(yè)過程中發(fā)生一些工作故障也是在所難免的，尤其是在不同的工作場所、不同的操作者、不同的環(huán)境中，設(shè)備可能會出現(xiàn)不同的故障，下面主要介紹兩個例子。

一、商用冷水高壓清洗機壓力低的原因及處理方法

形成出水壓力低有兩種原因，一種是外因，一種是內(nèi)因。

1、外因

外因的表現(xiàn)多為供水不潔凈、供水不足，供水過濾器堵塞，這是一種常見的故障，而一般使用者都不會注意到。解決方法是提升水源的壓力，清洗供水過濾器。

2、內(nèi)因

內(nèi)因的情況可能有很多種，例如水封損壞、單向閥損壞或被異物墊起不能正常開關(guān)、調(diào)壓閥不能正常調(diào)壓、柱塞磨損，以及柱塞室、斜盤、彈簧損壞都可能造成壓力不足。解決方法是對損壞的部件進行更換處理。

二、商用熱水高壓清洗機鍋爐不能正常點燃的原因及處理方法

1、商用熱水高壓清洗機鍋爐不能正常點燃的原因

一般商用熱水高壓清洗機都采用高壓電極放電點火，再通過電磁閥來控制供油、控制鍋爐的燃燒。不能正常點燃的原因通常有以下幾種：溫控損壞、壓力、流量、供油等傳感器未正常傳遞工作信號，以及柴油泵損壞、噴油嘴堵塞或損壞、油泵的出油閥堵塞或位置不對，點火叉積炭、位置不對或損壞。

2、處理方法

首先看一下點火叉位置是否正確，是否在兩個電極頂端有高壓電弧，同時看一下噴油嘴是否噴油，這樣就可以確定是不點火還是不供油。

(1)不點火

不點火的原因可能是點火叉積炭或位置不對，稍做處理就可解決，必要時可更換點火叉。

(2)不供油

如果是不供油，則要檢查油泵是否在正常工作，打開回油管，查看回油管內(nèi)是否有正常的油回出，如果有油回出則可判定是供油電磁閥沒有工作。解決方法是用萬用表量一下電磁閥是否損壞(一般為24Ω左右)，如果電磁閥損壞則更換電磁閥；如沒有損壞，就需要檢查它是否接收到電壓信號；如沒有電壓信號，則可判定為電路故障，這時要從溫控到壓力開關(guān)、流量閥、油位開關(guān)逐一檢查，哪里不通即可判定故障所在位置，修復(fù)即可解決。如無正常回油則可判定是油泵損壞，更換或修復(fù)即可。