外圓表面的各種加工方法和加工方案

（二）無心磨削

　　無心磨削一種高生產(chǎn)率精加工方法，以被磨削外圓本身作為定位基準(zhǔn)。目前無心磨削方式主要有：貫穿法切入法。

　　如圖 6-4 所示為外圓貫穿磨法原理。

　　工件處于磨輪導(dǎo)輪之間，下面用支承板支承。磨輪軸線水平放置，導(dǎo)輪軸線傾斜一個不大 λ 角。這樣導(dǎo)輪圓周速

　　度 υ 導(dǎo) 可以分解為帶動工件旋轉(zhuǎn) υ 工 使工件軸向進(jìn)給分量 υ 縱 。

　　如圖 6-5 為切入磨削法磨削原理。導(dǎo)輪 3 帶動工件 2 旋轉(zhuǎn)并壓向磨輪 1 。加工時，工件導(dǎo)輪及支承板一起向砂輪作橫向進(jìn)給。磨削結(jié)束后，導(dǎo)輪后退，取下工件。導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線平行或相交成很小角度（ 0.5~1 o ），此角度大小能使工件與擋鐵 4 （限制工件軸向位置）很好地貼住即可。

　　無心磨削時，必須滿足下列條件：

　　1 ．由于導(dǎo)輪傾斜了一個 λ角度，為了保證切削平穩(wěn)，導(dǎo)輪與工件必須保持線接觸，為此導(dǎo)輪表面應(yīng)修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體形狀。

　　2 ．導(dǎo)輪材料摩擦系數(shù)應(yīng)大于砂輪材料磨擦系數(shù)；砂輪與導(dǎo)輪同向旋轉(zhuǎn)，且砂輪速度應(yīng)大于導(dǎo)輪速度；支承板傾斜方向應(yīng)有助于工件緊貼導(dǎo)輪上。

　　3 ．為了保證工件圓度要求，工件心應(yīng)高出砂輪導(dǎo)輪心連線。高出數(shù)值 H 與工件直徑有關(guān)。當(dāng)工件直徑 d 工 =8 ～ 30mm 時， H ≈ d 工 /3 ；當(dāng) d 工 =30 ～ 70mm 時， H ≈ d 工 /4 。

　　4 、導(dǎo)輪傾斜一個 λ 角度。如圖 6-4 ，當(dāng)導(dǎo)輪以速度 v 導(dǎo) 旋轉(zhuǎn)時，可分解為：

　　v 工 =v 導(dǎo) · cos λ ; v 縱 =v 導(dǎo) · sin λ

　　粗磨時， λ 取 3 ° ～ 6 ° ；精磨時， λ 取 1 ° ～ 3 ° 。

　　無心磨削時，工件尺寸精度可達(dá) IT6-IT7 ，表面粗糙度 Ra0.8-0.2um.

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。研磨機(jī)變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點(diǎn)，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

九富振動研磨材（東莞）有限公司，1975年成立于臺灣,后在廣東莞投資建廠,工廠面積達(dá)9千平方米左右,38年來一直致力于振動研磨產(chǎn)品生產(chǎn)及研發(fā).至今已有百余種研磨石及數(shù)十種研磨劑.今天為大家講解一下三次元振動研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整方法：

1.振動研磨機(jī)偏心塊回轉(zhuǎn)方向為逆時鐘方向，研磨石之回轉(zhuǎn)則為順時鐘方向。

2.機(jī)器本身的速度需調(diào)整時，上偏心塊應(yīng)放置在12點(diǎn)鐘方向加一塊加重片，公轉(zhuǎn)速度則較快，拆下一塊則較慢。

3.上偏心塊指著12點(diǎn)處下偏心塊指著7~9點(diǎn)處，則選料自轉(zhuǎn)速度及研磨振動力較強(qiáng)。（適合金屬工作物）

4.上偏心塊指著12點(diǎn)鐘方向，下偏心塊指著7~11點(diǎn)處則較慢。（適合陶瓷制品）

5.要調(diào)整偏心塊時，請關(guān)掉電源。

6.關(guān)于振動機(jī)器柵門，使用時請勿打開，以免發(fā)生危險。