深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，她主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其表著先進、{gx}的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、{gx}率和高一致性。

   特點

   它們表著先進、{gx}的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔（最1大可達300倍），也可用來加工精密淺孔，其最1小的鉆削孔徑可達0.7mm。

  加工精度

   深孔鉆床是一種高精度、{gx}率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(shù)（槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um

   機床結(jié)構(gòu)

   深孔鉆床多為水平臥式和三坐標式結(jié)構(gòu)。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。

深孔鉆床進行深孔加工時處于封閉和半封閉狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑 經(jīng)驗，通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

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   切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的 比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。

   切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和 形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。

   工藝系統(tǒng)剛性差。因深孔鉆床受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生震動 ，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向及為重要。