注塑機(jī)的故障原因：

二、電機(jī)噪音

故障產(chǎn)生的原因：

1、電動(dòng)機(jī)軸承損壞。

2、電動(dòng)機(jī)線圈繞組故障。

3、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí)，噪音增大。

排除方法：

1、更換連接軸承。

2、更換或修理電動(dòng)機(jī)。

3、重新參照接線圖接線。

三、總壓閥噪音（溢流閥）

1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。

2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。

4、彈簧變形或裝錯(cuò)。

5、遙控口油流量過大。

6、液壓油粘度過低或過高。

7、與回路中元件產(chǎn)生共振。

排除方法：

1、加強(qiáng)密封，反復(fù)升降調(diào)試壓力幾次排氣。

2、清洗閥體，使阻尼孔通暢。

3、修理或更換。

4、檢修和更換彈簧。

5、減少遙控口流理。

6、更換油液。

7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。

注塑機(jī)停機(jī)注意事項(xiàng)：

如果射料缸或機(jī)筒溫度高，只須將上述步驟稍為改動(dòng)，以防樹脂受熱分解。譬如關(guān)閉射料缸加熱器(只開啟射咀的加熱器)，或 將 機(jī) 筒 盡量高度冷卻，期間不斷噴清剩余樹脂。關(guān)閉料斗底部的滑板，再試噴清料筒內(nèi)斜膠料，若再無塑料噴出，便可關(guān)閉設(shè)備，以備下次再用。

若塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒，最終會(huì)變色，使制成品變成廢件。遇此情形，便須wq關(guān)閉注塑機(jī)，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的樹脂，這樣便能抵受隨后再加熱。

注塑機(jī)停機(jī)注意事項(xiàng)：

有些塑料(如POM、PVC)很易分解，如果注塑途中 突然停機(jī)，那么在繼續(xù)注塑之前，應(yīng)開啟射咀的加熱器，只有當(dāng)塑料有射咀熔解時(shí)，才可開動(dòng)射料缸加熱器。射料缸或機(jī) 筒 溫 度 應(yīng)調(diào)至約140℃。然后把溫度提升至加工溫度，并盡快噴清剩余塑料。噴清后的塑料須放入冷水中。如要改的別的塑料，選用PS或PE的tr、非防火品級(jí)作為噴清劑;若未徹底噴清剩料，則切匆將POM混和PVC，或先后混合。

停機(jī)或改用另一種塑料前，必須檢查清楚所采取的步驟正確無誤。物料供應(yīng)商已印備載有充份資料的小冊(cè)子，操作前應(yīng)細(xì)心閱讀，了解每種塑料所須的「標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)步驟」。小冊(cè)子應(yīng)放置于注塑機(jī)旁邊，以便操作員隨時(shí)取閱。