1.最簡單最直觀的一點，磨床是由程序（需編程）自動控制的。

2.調試的時候輸入加工工件數據，當一個工件調試成功后，接下來就可以由電腦控制自動批量生產了

3.特點是精，快速，適合批量生產。

4.對操作工的要求不高，稍微培訓下就可以上崗。

5.由伺fu電機驅動滾珠絲桿替油缸驅動。

6.安全性高，操作工很少需要直接接觸機床。

{精}產品描述

商品詳細介紹

機床布局采用砂，導輪架雙面移動方式，適宜配置自動上下料裝置

砂輪軸導輪軸均采用雙支承結構，剛性好

砂輪軸導輪軸均采用五片式動壓油膜軸承

砂導輪寬度較寬，具有較大的負荷能力

導輪調速采用交流電機變頻無級調速

砂輪架采用靜壓導軌，抗震性好，進給靈敏

機床配備自動切入機構，可進行切入成形磨削

機床冷卻系統(tǒng)配備磁性分離器

機床動作采用微處理器控制（PC）

主要規(guī)格參數

磨削直徑          通磨            10~200mm

                 切入磨          10~200mm

磨削長度          通磨            300mm

                 切入磨          590mm

砂輪規(guī)格                          P500X600X305mm

導輪規(guī)格                          P350X600X203mm

砂輪轉速                          1330r/min

導輪轉速                          16~180r/min無級

導輪回轉角度      垂直面內        -2°~+4°

                 水平面內        0°~+3°

進給手輪刻度每格進給量            0.002mm

砂輪與導輪中心連線到托架底面高度  290mm

機床總功率                        41.47KW

機床重量                          10000KG

機床外形尺寸                      3500X1850X1720mm

工作精度          圓度            3μm

                 圓柱度          5μm

輥軸無心磨床自動送料機構結構圖： 需要聲名的是，自動無心磨床自動送料機構與壓力機之間所用的曲柄搖桿機構，桿的長度均為可調，此外曲柄聯(lián)接處有偏疼調劑盤可調偏疼距。一種是在起頭裝料時姑且抬輥，使上、下輥間有一間隙，以便材料經由過程。本設計的自動輥為下輥， ３６０s ３６０ １０８ 其直徑d１ １６４mm ９０ s 送料進距（mm 下輥轉角（），即搖桿擺角，一般 １００。送料裝配在使用過程中需要兩種抬輥動作：一種是起頭裝料時姑且抬輥，使上、下輥間有一間隙，以便材料經由過程；第二種抬輥動作是在每次送進竣事后，沖壓工作前，使材料處于自由狀況，以便導正。３結構特征輥子輥子是輥軸無心磨床自動送料機構的首要工作零件。這在自動化成批年夜量的出產中顯然是適用的，不單可把操作人員從一再而繁重的勞動中解脫出來，而且對保證平安出產也是一種行之有用的體例。圖３-２送料周期圖由圖看出，抬輥的起頭點和竣事點對稱于滑塊的下止點，而抬輥的起頭點稍年夜于壓力機的公稱壓力角，但不宜過早抬輥，以免引起板料位移而發(fā)生廢品。圖３-５ 此外，為了實現一種抬輥動作，無心磨床自動送料機構中出格加了一個手柄，使它與撞桿式抬輥裝配連在一路，操作杠桿事理實現抬輥。采用新型模具材料和各類概況措置手藝，改良模具結構，可獲得高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質量和降低沖壓件的制造成本。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的批量（甚至是數十件）零件的出產。其他常用的驅念頭構有拉桿杠桿傳動、斜楔傳動、齒輪齒條傳動、螺旋齒輪傳動、鏈條傳動及氣動液壓傳動。本設計采用單邊臥輥式輥軸自動送料裝配。沖裁沖孔落料模的凸、凹模之間間隙很校，并做成尖銳的刃口，以便形成強年夜的剪切力進行剪切，使坯件與板料分手在現化的機加工過程中，耗損于送料的時刻損失蹤是組成零件單件加工時刻的一部門，它屬于輔助時刻。偏疼距e與輥子轉角α的關系如下： l ２ cos l ２ p ２ sin ２ l ２ r ２ sin ２e p r l２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ sin ２ ２ 其中p l ４r l ３l l１ l ２間歇舉念頭構 輥式無心磨床自動送料機構由壓力機的曲軸驅動，間歇舉念頭構設在二者之間，起浸染是將曲軸.。