目前國(guó)外zmqy應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過(guò)程控制層之間的信息“斷層”問(wèn)題我國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。

    東莞市天藍(lán)智能裝備有限公司主要從事于研發(fā)生產(chǎn)鋰離子電池專用設(shè)備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動(dòng)力電池）的組裝生產(chǎn)線，還有電池外觀bao裝生產(chǎn)線)、智能立體倉(cāng)庫(kù)，擁有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)技術(shù)過(guò)硬的技術(shù)隊(duì)伍，提供整套的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)、全自動(dòng)鋰電池注液機(jī)分析系統(tǒng)的解決方案、立體倉(cāng)庫(kù)的解決方案fu務(wù)商以及成功開發(fā)AGV及MES系統(tǒng)。

     MES智能制造管理解決方案設(shè)計(jì)結(jié)合工業(yè)4.0戰(zhàn)略、中國(guó)制造2025、TOC、JIT、JITS、機(jī)器自動(dòng)化等精益制造、智能制造核心理念，將“精益理念、智能制造系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)集成、智能裝備”進(jìn)行全方位的整合集成，出臺(tái)系統(tǒng)、全面、有效及分步的智能工廠建設(shè)方案，并從“數(shù)據(jù)的采集和處理”、“人-機(jī)、機(jī)-機(jī)通訊”、“從數(shù)據(jù)、信息到?jīng)Q策”、“邁向預(yù)測(cè)型智能制造”四個(gè)層面進(jìn)行實(shí)施，幫助實(shí)現(xiàn)工廠智能管理。實(shí)施方案覆蓋于產(chǎn)品制造整個(gè)周期。從人、機(jī)、料、法、環(huán)等多個(gè)方面入手，系統(tǒng)性為企業(yè)智能制造生產(chǎn)提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，優(yōu)化生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程，自動(dòng)化制造執(zhí)行過(guò)程，大程度的共享車間現(xiàn)場(chǎng)信息流、物流，實(shí)現(xiàn)訂單拉動(dòng)式生產(chǎn)。對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃智能排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝防錯(cuò)管理、智能倉(cāng)儲(chǔ)及物料配送管理、ANDON異常管理、RFID、條碼應(yīng)用、機(jī)聯(lián)網(wǎng)及自動(dòng)化集成fu務(wù)、大數(shù)據(jù)及智能決策等都有定制的解決方案。保證制造業(yè)的訂單周期平衡、產(chǎn)能平衡，質(zhì)量管控、產(chǎn)出效率、即時(shí)協(xié)同、跨地區(qū)協(xié)同等，讓企業(yè)敏捷響應(yīng)市場(chǎng)變化的同時(shí)，降低成本，并從根源上杜絕這些問(wèn)題的產(chǎn)生。

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     MES實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

      通過(guò)基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以保證日后的統(tǒng)計(jì)分析。