實(shí)現(xiàn)了以下功能:

1、微締裝備制造MES可以應(yīng)對(duì)隨時(shí)變化的生產(chǎn)任務(wù)和動(dòng)態(tài)的產(chǎn)能平衡，計(jì)算出自制件每道工序的最，佳完成時(shí)間。；在面對(duì)緊急訂單時(shí)，計(jì)劃員可以系統(tǒng)重新插單并分鐘級(jí)排產(chǎn)，并且能夠及時(shí)看出插單后對(duì)整個(gè)計(jì)劃的影響

2、微締裝備制造MES將生產(chǎn)任務(wù)拆分至工序級(jí)別，實(shí)時(shí)發(fā)布在相應(yīng)工序所屬車間的任務(wù)看板上，強(qiáng)制車間執(zhí)行計(jì)劃任務(wù)。

3、微締裝備制造MES結(jié)合條形碼采集等自動(dòng)信息采集技術(shù)，進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。

4、車間如不履行任務(wù)看板，MES系統(tǒng)將自動(dòng)記錄車間未按時(shí)完工的情況，作為車間管理人員的工作績效核依據(jù)。

5、生產(chǎn)過程中全面的質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤，做到實(shí)時(shí)參數(shù)分析，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。它也改變了企業(yè)的質(zhì)量管理理念，從事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。

6、數(shù)據(jù)存檔、技術(shù)文檔管理有效維護(hù)工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯(cuò)誤的工藝程序流入車間。

7、權(quán)限管理：通過權(quán)限分配管理，保證了生產(chǎn)信息的安全性

8、報(bào)表系統(tǒng)：應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶實(shí)際要求和需求而量身定制。

微締裝備制造智能生產(chǎn)MES系統(tǒng):

裝備制造智能生產(chǎn)系統(tǒng)微締MES專門針對(duì)定單生產(chǎn)模式,復(fù)雜裝備制造,生產(chǎn)制造過程研究開發(fā), 提供生產(chǎn)過程執(zhí)行集成平臺(tái), 實(shí)時(shí)反饋并監(jiān)控生產(chǎn)過程 , 實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)度以控制生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)從訂單到發(fā)貨的生產(chǎn)運(yùn)作全過程,優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作,提{gx}率,降低成本，同時(shí)完成生產(chǎn)過程bao括生產(chǎn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量信息采集與分析,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控及預(yù)警:全生產(chǎn)流程跟蹤、進(jìn)度監(jiān)控及預(yù)警、成本轉(zhuǎn)移過程的跟蹤、質(zhì)量信息監(jiān)控及預(yù)警, 實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)度與控制:基于事件驅(qū)動(dòng)的動(dòng)態(tài)調(diào)度優(yōu)化算法，實(shí)時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度，并結(jié)合專家系統(tǒng)分析,提供調(diào)度策略,從而保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定運(yùn)行.建立信息化技術(shù)支撐的現(xiàn)化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

根據(jù)研究MES廠商的來源可以分成5類：(1)從自動(dòng)化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展而來，是一種自下而上的集成方式;(2)從專業(yè) SCADA、人機(jī)界面操作系統(tǒng)(HMI)廠商發(fā)展而來;(3)從專業(yè)MES 發(fā)展而來;(4)從PLM、 ERP等領(lǐng)域延伸而來;(5)其它領(lǐng)域發(fā)展過來，例如數(shù)據(jù)采集?！　鴥?nèi)lty企業(yè)易往信息在汽車行業(yè)具備{lx1}優(yōu)勢。國內(nèi)MES行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)易往信息，扎根于汽車行業(yè)MES產(chǎn)品研發(fā)，先后為數(shù)十個(gè)全國主要汽車生產(chǎn)制造廠商提供各類解決方案。2014年業(yè)務(wù)收入增長30-40%的高速增長(2013年實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)收入20-30%增速)，其收入中接近80%的比例來自于汽車行業(yè)?！?/p>