模具鋼材質(zhì)量bao括以下幾個(gè)方面：

   ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

   ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具鋼材所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

   ⑶模具鋼材的使用維護(hù)：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

   ⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具鋼材質(zhì)量的基本途徑：

      模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)模具鋼材的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。

      例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料；對(duì)于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類(lèi)材料時(shí)，模具鋼材材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質(zhì)量。

模具鋼材的使用性能bao括：

1.抗熱疲勞，由于存在高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，我們需要重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。

2.耐磨性，由于模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，所以要有很強(qiáng)的耐磨性是必要的要求。