金屬加工液的主要功能是控制熱量和提供潤滑，同事必須沖走金屬碎屑、防止機床和工件的腐蝕。當(dāng)這些功能和機床、加工刀具砂輪結(jié)合后，便形成了一個有效的金屬去除加工系統(tǒng)。因此，未達(dá)到比較好的加工性能，就要做好金屬加工液的選擇、管理和維護工作。理解了金屬加工液對整個生產(chǎn)工藝的重要性后，金屬加工液管理方案就成為整個車間日常運行中不可或缺的一部分。

如果金屬加工液 管理方案很到位，那么金屬加工液這個影響因素（正確的金屬加工液、弄哦度、ph值、污物量、浮油等）對金屬去除加工引起的波動就小，就能生產(chǎn)出質(zhì)量有保障的公家，光潔度、尺寸及幾何形狀方面的問題就能減輕。一旦機床和刀具砂輪的性能得到優(yōu)化并使用合適的金屬加工液，生產(chǎn)效率就能得以提高。在令人不快的氣味、刺激性煙霧、皮膚問題、骯臟的機床問題得到控制后，車間工作環(huán)境就能得到改善，其總體效果是降低成本。

適當(dāng)管理的金屬加工液不需要頻繁的更換。加工成本隨著機器停機、廢液處理和洗液購置的減少而下降。隨著加工效率的提高，工件生產(chǎn)成本隨之降低偶的工件得以生產(chǎn)，同時減少了刀具和砂輪的數(shù)量。所以金屬加工液管理方案的優(yōu)勢和解決額任何可能發(fā)生的問題的能力，十車間正常運行的關(guān)鍵因素。

金屬加工液的功能：

⑴排屑功能

金屬機械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

⑵防銹功能

大多數(shù)的金屬材料（如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報廢。

金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫、對環(huán)境友好、防止菌類等功能，不同的機械加工方式對金屬加工液的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負(fù)荷機械加工對冷卻要求更高。

經(jīng)濟環(huán)境的迅速變化促使企業(yè)的不得不進(jìn)行改變、適應(yīng)和采取不曾想過的靈活手段應(yīng)對。對于潤滑油生產(chǎn)企業(yè)而言，全球化對其原料和添加劑方面的影響是非常大的。

工業(yè)潤滑油在潤滑油市場所占的份額約為35%。特種工業(yè)油，其中大部分都是金屬加工液和潤滑脂，在潤滑油市場的占比約為10%，而金屬加工液占比約6%，折合約為190萬噸。

金屬加工液的增長能夠直接反映潤滑油市場的發(fā)展趨勢，雖然增長原因可能會略有不同。亞洲一直是市場增長的中堅力量。本世紀(jì)初一些汽車制造商向東歐轉(zhuǎn)移，在很長一段時間影響著歐洲的工業(yè)發(fā)展，盡管目前這種影響已經(jīng)消退。金屬加工液的添加劑和原料市場占市場總量的15%左右，全球市場總規(guī)模在30萬噸以下。在這一領(lǐng)域，超過50%金屬加工液添加劑技術(shù)業(yè)務(wù)都以乳化劑、緩蝕添加劑為主。