皮帶輪在檢查的時(shí)候主要需要檢查皮帶張力和皮帶的磨損情況，在檢查的時(shí)候按照如下的情況進(jìn)行。

      首先檢查皮帶的張力，這時(shí)可以用拇指，強(qiáng)力地按壓2個(gè)皮帶輪中間的皮帶。按壓力約為10kg左右，如果皮帶的壓下量在10mm左右，則認(rèn)為皮帶張力敲合適。如果壓下量過大，則認(rèn)為皮帶的張力不足。如果皮帶幾乎不出現(xiàn)壓下量，則認(rèn)為皮帶的張力過大。

       張力不足時(shí)，皮帶很容易出現(xiàn)打滑。張力過大時(shí)，很容易損傷各種輔機(jī)的軸承。為此，應(yīng)該把相關(guān)的調(diào)整螺母或螺栓擰松，把皮帶的張力調(diào)整到{jj0}的狀態(tài)。

      除此之外，還必須注意皮帶的磨損情況。舊皮帶磨損嚴(yán)重，使皮帶和皮帶輪的接觸面積銳減。這時(shí)只要用力一壓皮帶，皮帶就深深地下沉到皮帶輪的槽內(nèi)。皮帶的橡膠還有一個(gè)老化問題，如果皮帶橡膠嚴(yán)重老化，必須及時(shí)地更換新皮帶。

      大型皮帶輪、錐套皮帶輪鑄件只有經(jīng)過檢驗(yàn)工序才能對其是否符合要求作出結(jié)論，這種要求要載入檢驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范中，其內(nèi)容之一是鑄件上不允許出現(xiàn)的缺陷類型、出現(xiàn)的程度，甚至檢驗(yàn)和方法也列入規(guī)范中。

　　錐套皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)：鑄件圖，鑄造工藝文件，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑄件交貨驗(yàn)收技術(shù)條件。

　　錐套皮帶輪鑄件質(zhì)量分為鑄件外觀質(zhì)量和鑄件內(nèi)部質(zhì)量。鑄件的外觀和質(zhì)量bao括:鑄件尺寸公差、鑄件表面粗糙度、鑄件重量公差、澆冒口殘留量、鑄件補(bǔ)焊質(zhì)量和表面缺陷等;鑄件的內(nèi)在質(zhì)量bao括;鑄件力學(xué)性能、化學(xué)性能、化學(xué)成分、金相組織、內(nèi)部缺陷等。除此之外，還bao括有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或鑄件交貨技術(shù)條件所要求的各種特殊的物理性能和化學(xué)性能等。

　　根據(jù)大型皮帶輪、錐套皮帶輪鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，通常將鑄件分為三類:合格品、返修品和廢品。合格的是指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收條件的鑄件;返修品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收條件的鑄件，但允許返修，返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和交貨驗(yàn)收條件的鑄件;不允許返修和返修以后仍然達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的鑄件。

　　鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)方式，根據(jù)鑄件的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式、鑄件的重要性、鑄造工藝的成熟和穩(wěn)定性及檢驗(yàn)項(xiàng)目的不同，可采取全檢和抽檢兩種不同的檢驗(yàn)方法。

      傳統(tǒng)皮帶輪一般為灰口鑄鐵鑄造后精加工而成，從軸孔到皮帶槽為一整體，安裝時(shí)軸孔和軸過盈配合以保證配合緊密不發(fā)生軸向滑動，用平鍵連接實(shí)現(xiàn)傳動。

      傳統(tǒng)皮帶輪由于存在較大過盈，給皮帶輪安裝和拆卸帶來很大難度，實(shí)踐中經(jīng)常由于安裝拆卸需要敲擊而損壞皮帶輪，同時(shí)延長安裝時(shí)間，造成備件和檢修、安裝成本增加，設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行時(shí)間延長等缺點(diǎn)。

      相比傳統(tǒng)皮帶輪，還是建議客戶采用錐套皮帶輪，錐套皮帶輪更便于安裝和拆卸。

      錐套皮帶輪是將傳統(tǒng)皮帶輪軸孔部分和帶輪部分分離成兩個(gè)部分，靠帶輪內(nèi)錐孔和軸孔（外錐面套）外錐面配合連結(jié)成一體，錐套上開徑向槽，便于錐套圓周可在一定壓力或張力下改變直徑。

       安裝完畢后，帶輪內(nèi)錐面和錐套外錐面靠結(jié)合處內(nèi)六角螺栓壓緊配合面形成一個(gè)整體，工作原理和傳統(tǒng)皮帶輪無異。錐套與皮帶輪內(nèi)錐面相配處一般有5個(gè)相配的半邊孔，(直徑大小配套不同的錐套)共同組合成5個(gè)完整孔。