安裝蝕刻機(jī)時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)  

蝕刻機(jī)目前主要是應(yīng)用于航空、機(jī)械、標(biāo)牌等行業(yè)當(dāng)中，可以對(duì)鐵、銅、鋁、鈦金、不銹鋼、鋅板等金屬和金屬制品的表面蝕刻圖紋，花紋，并做到準(zhǔn)確鏤空。那么我們購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)蝕刻機(jī)回來(lái)，怎么樣安裝與調(diào)試呢？接下來(lái)為你們一一解答。

1、安裝場(chǎng)地的選擇，機(jī)器安裝場(chǎng)地必須平整、清潔，方便PCB生產(chǎn)時(shí)上下工序之間的運(yùn)輸，方便排污管路的連接與廢水處理，需要有足夠的空間，機(jī)器周?chē)枇糇阕銐虻目臻g以便維修。

2、拆去機(jī)器外bao裝，根據(jù)流程圖按照流程順序置于事先安排好的放置位置，依次調(diào)整好各段的機(jī)身水平高度，使得各機(jī)腳均衡承載，并確保輸送面在同一水平面。然后在各段機(jī)組連接處打上密封膠，用固定螺絲鎖緊各段機(jī)器。

3、根據(jù)機(jī)器工藝流程連接各段管道，確保無(wú)漏水現(xiàn)象。

4、正確連接好三相380V AC電源及各段泵、發(fā)熱線(xiàn)等電器部分的連線(xiàn)。

5、生產(chǎn)前需要進(jìn)行完整的調(diào)試工作，調(diào)試完成后方可進(jìn)行生產(chǎn)，調(diào)試時(shí)需做到以下幾 點(diǎn)：

  a、先開(kāi)動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，需要注意的是傳動(dòng)方向的反正，如果是反方向直接改變電機(jī)接線(xiàn)即可。

  b、檢查傳動(dòng)輪傳動(dòng)是否平穩(wěn)，需要達(dá)到無(wú)顫動(dòng)、無(wú)跳動(dòng)、傳送平穩(wěn)即可。

  c、輪流開(kāi)啟各蝕刻泵，檢查電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)，如有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象調(diào)換電機(jī)接線(xiàn)即可。

  d、溫控表測(cè)試：開(kāi)啟蝕刻及烘干區(qū)加熱，將溫控表設(shè)定在一定溫度，看溫度達(dá)到設(shè)定溫度以后是否能自動(dòng)停止加熱。

  e、蝕刻機(jī)冷卻管測(cè)試：開(kāi)啟蝕刻加熱，將溫控表設(shè)定在固定溫度，等達(dá)到設(shè)定溫度后看冷卻管能否自動(dòng)進(jìn)行冷卻。

  f、試板：開(kāi)啟傳動(dòng)，然后找?guī)讐K報(bào)廢的板料從入料口放入，板與板之間的距離保持在50MM之間，注意觀(guān)察是否有堵板現(xiàn)象。

   以上要點(diǎn)檢查無(wú)誤以后，蝕刻機(jī)算是安裝調(diào)試好了。使用者可以開(kāi)始投入生產(chǎn)了。

工藝流程：

入料→隔離→蝕刻×4區(qū)→隔離→壓力水洗/市水洗→中檢→脫?！孟?/2→市水洗→吸干→冷風(fēng)吹干→熱風(fēng)烘干→出料

產(chǎn)品規(guī)格：

    整體規(guī)格：13603MM × 2100MM ×1840MM  (僅供參)

    工作面高：900MM ± 25MM (高低可調(diào))

    輸送面寬：800MM

    輸送速度：0～6米/分鐘 （速度可調(diào)）

    電    源：3相 380V  AV 50Hz  42KW

    工件規(guī)格: 730MM （最寬）×150MM （最窄）

    工件厚度：0.5～2.8MM （厚度）

    傳動(dòng)輪軸距： 60MM （單邊傳動(dòng)）

    控制電箱位置：電柜控制箱裝在機(jī)組上方，置于脫膜段頂部

    總功率  ：40KW

 在使用蝕刻機(jī)生產(chǎn)前，除了要安裝和調(diào)試好，開(kāi)機(jī)前還需要注意以下事項(xiàng)：

      1、檢查急停開(kāi)關(guān)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，若未開(kāi)啟需旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)將其處于開(kāi)啟狀態(tài)。

      2、檢查入料處、目檢區(qū)、出料區(qū)是否有放雜物，如果有則需要將雜物清理干凈。

      3、檢查窗口玻璃和上蓋玻璃是否蓋好，以免藥液噴出。

      4、檢查每個(gè)區(qū)域泵箱的液位（應(yīng)在450—— 480）嚴(yán)禁無(wú)液工作，以免造成泵頭磨損。