脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。在鋼鐵企業(yè)可以處理：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。是煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

    現(xiàn)在，脫硫泵葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等。慮到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。所以它適用于有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿電解液，污水等介質(zhì)輸送。

   脫硫系統(tǒng)中用泵輸送含脫硫渣漿的介質(zhì)日益增多, 給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發(fā)展機遇。傳統(tǒng)泵用填料密封由于其泄漏量大, 導致能耗與維修費不斷升高, 環(huán)境污染嚴重。機械密封是重要的流體密封技術(shù)之一, 具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點。

   脫硫泵主要用于火電、石油化工、鋼鐵行業(yè)的大型脫硫系統(tǒng)。隨著工業(yè)發(fā)展, 國內(nèi)火力發(fā)電廠發(fā)展迅速, 其中大型火力發(fā)電廠共有500多家, 燃煤排放的二氧化硫不斷增加, 連續(xù)多年超過2000萬t,致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。

   脫硫泵脫硫工藝系統(tǒng)對材質(zhì)的耐侵蝕、耐磨性兩個方面的特殊要求，各制造廠家對材質(zhì)的研究標的目的有兩種方案，一種是以制造耐磨蝕泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標的目的成長；另外一種是以制造耐侵蝕化工泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標的目的成長。

   橡膠具有耐侵蝕、耐磨性，是輪回泵的理想材料，脫硫系統(tǒng)中漿體各類化學物資對橡膠一般不起作用，還能減輕水力沖擊引發(fā)的噪音，橡膠內(nèi)襯比金屬輕便，便于維修、安裝。脫硫泵結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)襯采用耐侵蝕、耐磨損的合金材質(zhì)，合金材質(zhì)具有耐侵蝕性能，同時硬度較高，因而具有耐磨損性能。