蒸發(fā)器原理詳解

蒸發(fā)器原理，主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)盤管加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使 氣液兩相wq分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室 的頂部。蒸發(fā)器的基本形式：機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱 蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng) 于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2 壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小，所需空間也小。機(jī)房設(shè)備又可省去冷卻 系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足、場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。

根據(jù)被冷卻介質(zhì)的種類不同，蒸發(fā)器可分為兩大類：

(1)冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。用于冷卻液體載冷劑——水、鹽水或乙二醇水溶液等。這類蒸發(fā)器常用的有臥式蒸發(fā)器、立管式蒸發(fā)器和螺旋管式蒸發(fā)器等。

(2)冷卻空氣的蒸發(fā)器。這類蒸發(fā)器有冷卻排管和冷風(fēng)機(jī)。

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝氣體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，液化吸熱，達(dá)到制冷的效果。

蒸發(fā)器的兩種制冷劑分配器

蒸發(fā)器制冷劑分配器依據(jù)制冷劑的狀態(tài)分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態(tài)制冷劑分配器。  

 對(duì)于純液態(tài)制冷劑分配器，需要在蒸發(fā)器外部對(duì)制冷劑進(jìn)hq液分離，分離后的純液態(tài)制冷劑進(jìn)入制冷劑分配器進(jìn)行分配。由于該設(shè)計(jì)需要?dú)庖悍蛛x器，系統(tǒng)上更為復(fù)雜，成本較高，在冷水機(jī)組中很少采用。

 目前的制冷劑分配器大多為氣液兩相制冷劑分配器(流經(jīng)膨脹閥進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器分配器的制冷劑為氣液兩相混合狀態(tài))。由于兩相流速、物性、通道幾何尺寸、形狀、熱負(fù)荷等的不同，兩相界面會(huì)出現(xiàn)不同的幾何形狀。

 氣液兩相流根據(jù)流動(dòng)的特點(diǎn)可分為泡狀流、彈狀流、分層流、塊狀流、環(huán)狀流等不同形式。因此，采用兩相制冷劑分配器，實(shí)現(xiàn)制冷劑液體在蒸發(fā)器換熱管長(zhǎng)度和圓周方向上均勻分布的技術(shù)更為復(fù)雜。

蒸發(fā)器的清洗使用方法

1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

2、斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)qc盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“蒸發(fā)器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-6），清洗過(guò)程結(jié)束。