制動(dòng)鼓主要材質(zhì)同樣是灰鑄鐵鑄造而成，加工制動(dòng)鼓的內(nèi)孔、端面和外圓，均可使用富耐克超硬立方氮化硼刀片。采用數(shù)控加工中心加工制動(dòng)鼓零部件，一次成型。而且富耐克超硬機(jī)夾刀片是整體聚晶立方氮化硼刀片，大余量切除率明顯的提高了生產(chǎn)效率，而且采用的是機(jī)夾刀桿，更換刀片或刃口更方便快捷。粗加工制動(dòng)鼓工序是硬質(zhì)合金涂層刀具的20倍。
高速切削加工需配備適宜的刀具。
硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷（taoci）刀具的應(yīng)用，使得刀具同時(shí)兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進(jìn)了高速加工的發(fā)展。
聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達(dá)3500-4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達(dá)6000-10000HV。
據(jù)國(guó)內(nèi)高速精加工模具的經(jīng)驗(yàn)，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時(shí)，線速度超過了400m/min，這對(duì)刀具材料（bao括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（bao括排屑性能、表面精度、動(dòng)平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。
因此，在高速硬切削精加工模具時(shí)，不僅要選擇高速度的機(jī)床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。
刀具的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于刀具表面會(huì)存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大；之后進(jìn)入正常磨損,切削過程比較平穩(wěn),因此表面粗糙度變化幅度減小；隨著磨損量的增大,刀具進(jìn)入劇烈磨損階段,刀具后刀面磨損率急劇上升,系統(tǒng)又趨向于不穩(wěn)定,振動(dòng)隨之增大,表面粗糙度的變化幅度也急劇上升。
