鋼絲繩

      鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機和合繩機的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機臺單獨配備。用噴涂法對鋼絲繩表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。

鋼絲繩檢測儀

       鋼絲繩檢測儀是礦用、港口、石油等行業(yè)提升機吊車鋼絲繩檢測的主要工具，礦用鋼絲繩檢測能確保鋼絲繩的正常運行。現(xiàn)在鋼絲繩檢測儀被廣泛應(yīng)用。

       原理： Intros鋼絲繩檢測儀采用永磁、漏磁原理。檢測時，先用一組永磁鐵使鋼絲繩磁飽和。然后，磁頭bao裹著鋼絲繩相對勻速運行。鋼絲繩表面的任何缺陷如斷絲、磨損、銹蝕等都會引起漏磁量和磁通量的變化，從而被霍爾傳感器追捉，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，輸出直觀的模擬信號。

       繩芯浸油是鋼絲繩生產(chǎn)中一項十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進行認真地干燥去水，浸油時應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時的油脂溫度和浸油時間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。

鋼絲繩的潤滑

      鋼絲繩的潤滑采用三種方式，分別為滴涂、噴射和刷涂，見圖。南通大鋼鋼繩我們推薦在彎曲頂點涂各種潤滑劑，因為在這里鋼絲繩彎曲而展開，從而潤滑劑更容易滲透。鋼絲繩在使用中間會隨著各種原因而使?jié)櫥蜏p少，用戶在使用時，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時添加潤滑劑。

       鋼絲繩涂油

       鋼絲繩涂油工作是必不可少的，bao括磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩、光面鋼絲繩等品種，涂塑鋼絲繩一般不涂覆潤滑脂或微量涂覆。鋼絲繩一般都在十分惡劣的環(huán)境中工作。鋼絲繩的銹蝕和磨損嚴重地影響使用壽命。為此，鋼絲繩在生產(chǎn)和使用過程中都應(yīng)進行認真地涂油。