數字化的框架結構設計與生產工藝
本機在策劃階段，即參德國{zxj}洗車機的全數字化結構設計與作工藝，全部采用鋼板激光切割、折彎、焊接技術，保了洗車機每一個零部件在鋼板的安裝孔位置精準度，增加設備動化生產效率，避免工加工帶來的誤差。這也是傳統(tǒng)鋼管結構設計所不具備的優(yōu)勢所在。
整體結構經過酸洗、熱浸鋅加噴塑工藝，保整體防銹達到十年以。激光切割技術有效保安裝過程中無需進二次鉆孔等破壞性施工，采用標準化流水線式安裝，wq體現現化工藝流程。
洗車流程的優(yōu)化與創(chuàng)
1. 高壓預洗系統(tǒng)：清洗前車體噴灑一遍泥沙軟化劑，然后利用高壓噴頭進沖洗，保車體不留泥沙，為毛清洗做準備。
2. 三分鐘洗模式：在洗車流程，增加輪轂四個輪轂的清洗，后尾部大角度靠緊清洗技術，在這種模式下，我們將洗車時間壓縮在了三分鐘，{zd0}化滿足高峰時刻的洗需求。
3. 拋光蠟的精洗模式：在洗基礎，我們增加了車體拋光技術。在正常洗完成后，毛進沖洗、甩干，然后車體噴灑拋光蠟，進拋光作，拋光完成進全車沖洗，然后噴灑水蠟鍍膜，{zh1}大風力吹干。
獨有的車體清洗角度與力度的控技術
毛與車體擦力度全電流控：通過PLC控系統(tǒng)旋轉電機電流的實時監(jiān)測，實現毛旋轉時與車漆擦力度的實時調節(jié)。
通過毛擦力度和毛角度傳感器，使毛始終與車體wq貼合并保持預先設定的擦力度，不存清洗死角。
毛傾斜氣動加力：于不同斜度的車體，通過氣動傾斜加力的可調力度，實現帶斜度的車體下部與部與毛整體的貼合力度相等，使得毛與帶斜度車體下部分擦力度均勻，配合電流控毛擦力度，可有效避免花車漆。
動躲避光鏡：動躲避光鏡的效果，wm展現洗車機的毛控技術，有效增加洗車機運安全性，避免各種傷車事故生。
泡棉毛：采用進口不吸水的泡棉材料，表面光滑，配合潤滑的泡沫清洗劑，洗時不粘泥沙。
使用內最濃密的毛安裝工藝，不偷工減料，車體形成有效的彈性緩沖層，保毛與車漆之間的安全。
全變頻控：于旋轉電機頻繁的、關、換向旋轉，通過變頻控技術，實現毛的緩速關，提高電機使用壽命。
車頭車尾的清洗技術：于車頭、車尾的清洗，同樣采用氣動加力模式?？刹煌囆臀膊績A斜清洗，保毛下與車漆保持均勻的擦力度，車尾的清洗不留死角。
先進的輪轂清洗系統(tǒng)：帶斜度伸縮的輪系統(tǒng)，保寬車的大輪轂與窄車的小輪轂不同高度的精準定位，保輪轂部分洗效果。
優(yōu)化的節(jié)水效果：嚴格控高壓水噴頭流量，噴頭扇面角度結合噴水流量，保車體的全方位沖洗效果，令用水量剛好又不浪費。最終得到每輛車用水量40升的{zj0}效果，比傳統(tǒng)洗車機節(jié)水60%以。
控系統(tǒng)聯網、動升級技術
PLC空中升級：研部控系統(tǒng)不斷的升級優(yōu)化，通過遠程實現洗車機的動升級，無需現操作，保洗車機持續(xù)處于{zy}的運狀態(tài)。
運狀態(tài)與故障報警聯網顯示：客服部實現聯網監(jiān)控，實時監(jiān)測每一臺洗車機的運營狀況，實時顯示每一臺洗車機的報警信息，判斷故障，將問題解決在萌芽時期。
藍牙遙控系統(tǒng)：通過藍牙控柄，在一范圍內由控洗車機的各項動作，無需專人守在洗車機前，節(jié)省。
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