隨著木材烘干機在向節(jié)能降耗的方向發(fā)展，傳統(tǒng)蒸汽烘干機因燃燒排放受到限制，電熱烘干機又太費電。東莞市正立干燥設(shè)備有限公司跟隨著木材烘干機的發(fā)展，自主研發(fā)出高溫節(jié)能環(huán)保熱泵熱源作為木材烘干主要熱源。運行費用比電加熱和其他熱源節(jié)省30-50%。
該設(shè)備采用電驅(qū)動壓縮機壓縮空氣中的熱能產(chǎn)生95～105℃的熱源在交換器中流動，烘干房內(nèi)配套的軸流耐高溫高濕循環(huán)風(fēng)機吸收交換器中的熱量產(chǎn)生70-90℃的熱風(fēng)輸入烘房內(nèi)，循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)過木材材堆蒸發(fā)木材中水分，重新回到交換器進行交換加熱，經(jīng)過不斷循環(huán)，不但可以漸漸提升烘干房內(nèi)溫度，而且可以不斷的對木材進行水分蒸發(fā)；經(jīng)過前期預(yù)熱、升溫蒸煮等階段處理后。
我公司自主開發(fā)的木材烘干工藝控制系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)自動進行排濕處理；系統(tǒng)還會根據(jù)不同木材烘干工藝設(shè)定中間調(diào)濕處理、終了平衡處理、冷卻處理等木材烘干工藝過程，能夠結(jié)合空氣能新能源達到常規(guī)烘干的烘干質(zhì)量及烘干時間，是其他熱泵烘干廠家無法比擬的優(yōu)勢（一般熱泵烘干廠家設(shè)計的冷凝cs方式會延長木材烘干時間，比常規(guī)烘干時間多三分之一）。烘干機使用1KW的電能驅(qū)動壓縮機收集空氣中的熱量產(chǎn)生2.2-3.8KW以上的熱能（根據(jù)環(huán)境溫度能效比在2.2--3.8之間）。
運行費用比電加熱和其他熱源節(jié)省30-50%。設(shè)備運行環(huán)保、安全、節(jié)能、自動化；根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的各項參數(shù)自動工作，烘房內(nèi)的熱風(fēng)動態(tài)循環(huán)，相對濕度可靈活控制，有利于木材烘干過程中的技術(shù)處理，使木材內(nèi)的水分能合理快速的蒸發(fā)。即達到烘干效果又節(jié)省能耗。是目前木材烘干最節(jié)能環(huán)保的烘干設(shè)備（實際案例中有烘干5㎝厚的西南樺木從含水率18%降至8%只需58元/m3的烘干費用，烘干時間80小時）。
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