1.截齒由于采用了焊接-熱處理自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)焊接溫度兩道閉環(huán)嚴(yán)格控制，使焊料的毛細(xì)作用充分發(fā)揮，因此，焊料分布均勻，焊縫充盈度、抗剪切強(qiáng)度高。
2.采用進(jìn)口釬焊劑、焊料，采用多錐度、粗大晶粒硬質(zhì)合金刀頭，確保采掘機(jī)械發(fā)揮{zd0}切割效率，產(chǎn)品耐磨性，沖擊韌性大幅提高。
3.采用特殊的熱處理工藝，對(duì)淬火液濃度嚴(yán)格控制，使截齒的硬化層深度加厚，耐磨性、沖擊韌性大大增強(qiáng)。
     釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強(qiáng)力截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:
     (1)截齒體加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。
     (2)截齒體加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。第1種生產(chǎn)工藝，鄭州截齒，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過(guò)程中，都經(jīng)過(guò)了2次加熱，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過(guò)程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開(kāi)裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭，雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過(guò)程中硬質(zhì)合金頭過(guò)早脫落，截齒，同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱，使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。
      該工藝具有以下顯著特點(diǎn):
      (1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過(guò)程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫，以獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊質(zhì)量。
      (2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火，截齒生產(chǎn)廠家，避免了二次加熱問(wèn)題，又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭 →烘干 →裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭 →將截齒裝入夾具內(nèi) →入爐加熱 →冷卻。
 （1） 正常磨損


     刀具的正常磨損是指刀圈的磨損量超過(guò)了規(guī)定值，截齒供應(yīng)商，磨損量可用專用的量具進(jìn)行測(cè)量。


    （2） 刀圈偏磨


     如果滾刀在掘進(jìn)工作面不轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刀圈和掘進(jìn)工作面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)就會(huì)形成刀圈的偏磨。由于中心區(qū)滾刀線速度較小，承受載荷較大，中心區(qū)滾刀容易出現(xiàn)此現(xiàn)象。


    （3） 刀圈斷裂


     推力過(guò)大或刀圈在比較硬的巖石上滾動(dòng)就有可能使刀圈斷裂，若一個(gè)刀圈有兩處斷裂，斷裂的部分刀圈就有可能掉到土艙。邊緣滾刀和正面區(qū)滾刀經(jīng)常有此現(xiàn)象。


    （4） 表面缺陷


     如果有金屬或其它堅(jiān)硬物損壞了刀圈的局部表面，刀圈局部表面就會(huì)形成表面缺陷。


    （5） 刀圈擋圈磨損或脫落


     擋圈是由兩個(gè)半圓的鋼環(huán)安裝在滾刀軸的卡槽里焊接成一個(gè)完整的圓環(huán)，其作用是防止刀圈從滾刀軸上脫落，一旦刀圈擋圈脫落或焊接處磨損嚴(yán)重，就應(yīng)該更換刀具。