當其它條件(指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大)不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。
例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。
電鍍污泥是電鍍廢水投加鐵鹽后調pH及投加絮凝劑后發(fā)生沉淀的產物,故電鍍污泥中一般含有大量的鐵離子，尤其在含Cr廢水污泥中，采用適當?shù)募夹g可使其變成復合鐵氧體，電鍍污泥中的鐵離子以及其它多種金屬離子被束縛在反尖晶石面型立方結構的四氧化三鐵晶格格點上，其晶體結構穩(wěn)定，達到了xc二次污染的目的。
電鍍污泥的成分和性質十分復雜，其有效處理一直是研究的重點和難點。目前通行的固化污染源的做法，存在著再次污染環(huán)境的危險。因此，小編認為必須積極開發(fā)能適應可持續(xù)發(fā)展的電鍍污泥處理方法,這樣才能促進電鍍污泥可循環(huán)利用率。
隨著生產的進行，溶液內溶解了從鋼殼表面清洗下來的油污、鐵津及一些固體污物.再加上去油王在高溫下分解，溶液的清洗效果變差。因此，每天除用純水補足液面，補加定量的去油王和燒堿外，還有必要qc這些懸浮的固體雜質，常規(guī)的過濾工作量大，效率低，效果不好，因為這些固體雜質既大又多，因此，可將槽液抽人兩個備用槽，自然沉淀2～3h.這樣油污浮到溶液表面，固體雜質沉淀到槽底。將清洗槽清洗干凈。再將備用槽中清液打人原槽，補足液面和暫料，繼續(xù)投人生產使用，一般每工作48h處理一次.效果很好。
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