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旋轉(zhuǎn)間歇外熱式氣氛保護(hù)燒結(jié)爐

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一．概述

本設(shè)備為310S不銹鋼內(nèi)筒外熱式回轉(zhuǎn)電阻爐，可用于鋰鋰子電池等正負(fù)極材料、五強(qiáng)酸堿性粉體等顆料狀物料的實(shí)驗(yàn)室中試階段的煅燒及干燥，用戶可根據(jù)物料燒成工藝進(jìn)行相應(yīng)氣氛保護(hù)。
二．主要技術(shù)參數(shù)
1. 生產(chǎn)方式：間歇生產(chǎn)
2. 煅燒物料：粉體材料
3. 爐膽有效工作區(qū)尺寸：φ203～L600mm
4. 爐膽壁厚：6mm
5. 爐膽材質(zhì)：310S不銹鋼
6. 使用功率：
加熱功率 12KW（滿負(fù)荷）
主傳動(dòng)功率 0.12KW
電動(dòng)推桿功率 0.04KW
7. 額定輸入電壓:兩相380V/50Hz
8. 使用溫度：30~1100℃
9. 控溫區(qū)數(shù)：雙區(qū)2控溫
10.溫控精度：≤±1℃
11.溫控方式：數(shù)字觸摸PID控制；
12.傾爐角度：-5～35度可調(diào)
14.爐管轉(zhuǎn)速：1～3.5轉(zhuǎn) /分可調(diào)
三、結(jié)構(gòu)說明
旋轉(zhuǎn)間歇外熱式氣氛保護(hù)燒結(jié)爐本設(shè)備主要有爐體、升降系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、等幾部分組成。

1. 爐體
爐體包括爐體框架、金屬爐管、耐火材料模塊、、升降裝置等幾部分組成。
1.1爐體框架：分上下兩層，由型鋼及鋼板組成，上層框架主要由兩個(gè)半圓型金屬半殼連接而成，內(nèi)部裝有爐管、耐火材料模塊、保溫材料等。下層框架內(nèi)裝有電控箱及電動(dòng)推桿，上下兩層之間以兩對鉸支座連接。下層框架底部裝有四支腳輪，兩支固定輪兩支活動(dòng)輪，活動(dòng)輪帶有剎車系統(tǒng)。
1.2耐火材料模塊：由兩個(gè)加熱半殼及四個(gè)隔熱半殼組成，材質(zhì)為氧化鋁鋁纖維真空澆鑄而成；
1.3金屬爐管：由310S管加工而成，內(nèi)設(shè)同材質(zhì)刮板。
1.4加熱元件：由鐵鉻鋁加熱絲（0Gr27A17Mu2）繞制而成，預(yù)埋于耐火材料內(nèi)。
2.升降系統(tǒng)
由一根24V低壓電動(dòng)推桿完成上層框架及爐體的傾斜，可在-5～+35度范圍內(nèi)任意角度懸停，其推力為6000牛。爐體上層框架正角度的極限角度由電推桿自帶的行程開關(guān)控制；負(fù)角度則由安裝在鉸支座處的限位開關(guān)控制；按鈕可隨時(shí)在任意角度停止。
3.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)：
爐體傳動(dòng)為鏈條式傳動(dòng)，安全可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由主傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)組、鏈條、大小鏈輪、前托輪機(jī)構(gòu)等組成。減速機(jī)組為51K120A-CF單相電機(jī)，功率0.12KW，爐管轉(zhuǎn)速可根據(jù)需要在1～3.5轉(zhuǎn)/分內(nèi)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
4.進(jìn)排氣系統(tǒng)
爐體兩端均預(yù)留動(dòng)靜過渡旋轉(zhuǎn)接頭，爐尾進(jìn)氣端設(shè)有管路支架、不銹鋼管路、球閥、真空壓力表、寶塔嘴等，物料煅燒時(shí)根據(jù)需要通入保護(hù)性氣體。爐門上的旋轉(zhuǎn)頭連接有球閥及寶塔嘴，可根據(jù)物料煅燒時(shí) 排氣量大小調(diào)節(jié)球閥的開度，控制地將氣體排出。
5.控制系統(tǒng)
控箱位于爐體下層框架內(nèi)，空氣開關(guān) 、調(diào)功模塊等電器元件統(tǒng)一集成在電控箱內(nèi)?？刂破魑挥跔t體正前方，通過對控制器面板的操作，可預(yù)制燒成曲線，全自控加熱。通過對左側(cè)按鈕的操作，可實(shí)現(xiàn)對加熱爐管的旋轉(zhuǎn)操作。通過對右側(cè)按鈕的操作，可實(shí)現(xiàn)對加熱爐體的傾斜，以方便進(jìn)出物料。
四、安裝與使用
1.安裝
1.1 爐體應(yīng)放在通風(fēng)無粉塵的室內(nèi)，離墻壁的距離不小于25CM;
1.2 應(yīng)注意設(shè)備周圍器材的抗熱性，隨該設(shè)備釋放的熱輻射均在安全范圍內(nèi)，也不排除長期使用而造成周圍設(shè)備表面的輕微變色；
1.3 爐體周圍嚴(yán)禁放置易燃，易爆物體；
1.4 打開包裝箱，檢查設(shè)備是否完好，根據(jù)裝箱單檢查配套附件是否完整無缺；
1.5 連接空氣斷路器，接線如右圖所示
1.6設(shè)備在安裝時(shí)切勿使上層框架單獨(dú)受力，以免拉壞電動(dòng)推桿。
1.7 設(shè)備擺放到位后應(yīng)將活動(dòng)的腳輪剎車踩下，防止設(shè)備使用過程中移動(dòng)。
1.8 接近開關(guān)高低位置出廠時(shí)已調(diào)節(jié){zj0}狀態(tài)，請不要隨意改動(dòng)。
1.9 接入電纜應(yīng)選用≦6平方毫米，必須有可靠連接接地線。

2.使用
2.1首先檢查設(shè)備所有螺栓是否上緊，線路連接是否正確到位。
2.2根據(jù)需要使?fàn)t尾下降一定負(fù)角度，從爐口加入所需煅燒的原料，在外法蘭盤上裝好耐高溫密封圈215×5.7，先均勻旋緊外法蘭六條M12螺絲，再順時(shí)針旋緊內(nèi)爐門上軸桿，使內(nèi)爐門旋至內(nèi)檔圈處，{zh1}將爐門外密封螺母壓緊。抬升爐體，使?fàn)t體水平。
注意：內(nèi)爐門上緊時(shí)不可過度，適宜即可。
2.3啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
2.4輸入工藝要求的燒成曲線，打開加熱電源，開始升溫加熱，升溫速度應(yīng)控制在≤10℃min.
注意：在整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察傳動(dòng)、加熱及爐內(nèi)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
2.5出料
物料煅燒完成后，降至合適溫度≤200℃即可出料，打開爐門，抬升爐體，使?fàn)t體上升至合適角度，物料即可自動(dòng)瀉出;待物料出盡后，將爐體至下降位，使?fàn)t體降至{zd1}即可加再次加入物料進(jìn)行下一次燒制。在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)始終保持爐管的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。

五、日常使用注意事項(xiàng)
1. 在安裝或檢修過程中，應(yīng)盡量避免碰撞加熱絲引出端，以防止加熱絲斷開。
2. 如遇高溫停電，應(yīng)有備用電源為傳動(dòng)電機(jī)供電，保持金屬爐管的均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止?fàn)t管高溫形變。
3. 設(shè)備應(yīng)置于干燥處通風(fēng)處；
4. 設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備接線是否良好。
5. 設(shè)備使用時(shí)，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及金屬爐管。
6. 設(shè)備周圍不得有導(dǎo)電塵埃爆炸性氣體及腐蝕性氣體、液體。
7. 爐管在室溫時(shí)可加水進(jìn)行清洗，禁止加入可燃性及強(qiáng)腐蝕性液體。
8. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)需經(jīng)常加油潤滑，以保證傳動(dòng)件有良好的工作狀態(tài)。
9. 定期進(jìn)行檢查電控箱，保持電控箱內(nèi)的干凈無塵堆積，清潔時(shí)可在切斷外部電源的情況下用干毛刷或“皮老虎”進(jìn)行吹掃。
10.每燒完一爐物料后，應(yīng)檢查爐門排氣管及動(dòng)靜過渡旋轉(zhuǎn)接頭，如有物料堵塞，需立即清理，以保證排氣管路的暢通。

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