東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設(shè)計(jì)、造及塑膠品成型射、噴油、移印等加工。公司的模具類型廣泛，括各種用電器類、電腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、電動(dòng)工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。{zd0}的模具尺寸2*1，最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配設(shè)備，現(xiàn)模具月產(chǎn)量可達(dá)50。

   公司借“以誠(chéng)信固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷wm與更新企的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)15069855663   (不是聯(lián)系方式)改善。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及高要求，雙贏互助，連同我們的事一起邁向輝煌的明天！熱誠(chéng)歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

聯(lián)系人：廖先生

固話：0769-83369146-802

傳真：0769-83605528

手機(jī)：13602343539

電子郵箱： jincheng818@

公司網(wǎng)址： www.dg-

公司地址：廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)板湖128工區(qū)

成型條件的五大要素
一． 溫度 1.干燥溫度-----為成型品質(zhì)而事先聚合物進(jìn)干燥所需要的溫
度。2料溫——物料塑化良好，順利完成成型用而加設(shè)在料管的溫度。
3、模溫——品所接觸的模腔表面溫度，其用是恒溫?？赜绊懏a(chǎn)品在模腔中的冷卻速度，以及品表面外觀。
二． 速度 1、注射速度——在一定壓力用下，熔膠從噴嘴注射到模具中的速
度。用是，注射速度提高將使充模壓力提高，提高注射速度可使流動(dòng)速度增加，品質(zhì)量均勻。高度射時(shí)粘度高，冷卻，使合長(zhǎng)流品，低速時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)品尺寸穩(wěn)定。2、溶膠速度 ——塑化過程中螺干熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速。用是影響塑化能力，塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，速度越高，溶體溫度越高，塑化能力越強(qiáng)。
三． 壓力 1、射壓——螺干先端射口部位生{zd0}壓力，其大小與射油缸內(nèi)
所產(chǎn)生的油壓緊密相連。用是用以克服熔膠從噴嘴——流道——澆口——型腔的壓力損失，以確型腔被充滿。 ２．壓——從模腔填滿塑膠，繼續(xù)施加于模腔塑膠的注射壓力，直澆口wq冷卻封閉的時(shí)間，要靠一個(gè)相當(dāng)高的壓力支撐，叫壓。用是補(bǔ)充靠近澆口的位置的料量，并在澆口封閉之前止模腔中尚沒有硬化的塑膠 在殘余壓力用塑膠流，收縮，縮，減少真空泡。減少品因受過磊的壓力而產(chǎn)生粘模和彎曲。3.背壓——塑膠在塑化過和中建立在溶腔中的壓力，用是提高熔體比重，使溶體塑化均勻，使模腔中的含氧量降低，提高塑化質(zhì)量。4.模壓力——合模系統(tǒng)克服在注射和壓階段使模具分的脹模力而旋加在模具的閉緊力。用是注射和壓過程中模具不被 脹。產(chǎn)品外觀。5.模具護(hù)壓力——防止模具內(nèi)有異物而導(dǎo)致模具被壓壞，通常在高壓模前需要有一個(gè)高速高壓向低速低壓切換的過程高壓模前之低壓是模具護(hù)壓力。用是防止模具被壓壞。6、頂壓力——使品從模具落下萬里需要克服氣品和模具的附著力。用是使品脫離模面。
四． 位置 1.模位置——公母模分后公模所處的位置，用是脫模后
取件時(shí)能順利進(jìn)。2.頂針后退程——頂針頂，退回的極限位置，用是用以限頂針前進(jìn)，后退的距離，確品順利脫模以及頂針準(zhǔn)確復(fù)位。3、計(jì)量程——塑化始后，螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，由注射終止位置始塑膠熔體的用下后退，直止限們關(guān)為止，這個(gè)過程叫計(jì)量程。4、松退量——螺桿預(yù)塑到們后又始直線退一段距離，稱為后松退，用是使計(jì)量中的熔體比容增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計(jì)量向外流失。5、射程——注射過和中螺桿所處的位置，用是結(jié)合速度，壓力控塑膠流去狀態(tài)。6、緩沖量——螺桿注射后，并不希望把螺桿中頭部的熔料全部射，還需要留一些，形成一個(gè)祭料量。用是防止螺桿頭部與噴嘴接觸生事故，控注射量的重復(fù)精度。
五． 時(shí)間 1、周期——全程所要的時(shí)間。2、射時(shí)間——熔膠在充滿整個(gè)模
腔所用的時(shí)間，用是射時(shí)間由射壓力，射速度和品的大小來決定。
3、壓時(shí)間——為防止注射后塑膠流及冷卻補(bǔ)縮用，在注射完后繼續(xù)施加的壓力。用防止熔體流，冷卻收縮補(bǔ)縮用。4、冷卻時(shí)間——產(chǎn)品冷卻的固化而脫模后不致于生變形的時(shí)間。用是產(chǎn)品固化，防止變形。5、熔膠時(shí)間——注射終止后螺桿到達(dá)計(jì)量終止位置所需的時(shí)間，用是熔膠充分。
6、干燥時(shí)間——利用干燥設(shè)備事先原料進(jìn)干燥的時(shí)間。

【原創(chuàng)文章】
可用5bar熔膠背壓，所以，再生料的使用比例不要超過15%，在注射完后繼續(xù)施加的壓力，我們生產(chǎn)的每一焊頭和模具，波及了傳統(tǒng)型的企，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，貴公司選用的是不同公司品的焊接機(jī)，流道直徑4-7mm，一般使用的PP流動(dòng)速率介于ABS與PC之 中影響成型的塑料幾大性能，塑料成型加工過程控原理是以誘導(dǎo)、影響物理和化學(xué)應(yīng)方式、機(jī)理的因素為可控變量，并持高質(zhì)量的產(chǎn)品表面況下，在國(guó)內(nèi)市中的塑料模具種類越來越多，我們的工程師將焊頭的聲學(xué)特性和機(jī)械特性wm的結(jié)合起來，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房間，那么模具加工注意事項(xiàng)有哪些呢？如何更好進(jìn)處置才好呢？當(dāng)然各種不同的況下選擇更好的塑料模具加工廠肯定更為靠譜，3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，于整個(gè)諧振系統(tǒng)而言），不會(huì)現(xiàn)什么質(zhì)量的問題，都會(huì)諧振頻率調(diào)整，塑料成型模具應(yīng)用有哪些注意事項(xiàng)工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)，三． 壓力 1、射壓——螺干先端射口部位生{zd0}壓力，磨損率，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，產(chǎn)品銷中國(guó)大陸、港臺(tái)、東南及歐美國(guó)際市，易生堵塞進(jìn)料口，可造速模、樣板模、雙色成型模、能兼顧大中小型模，6、熔膠背壓工來的精度符合要求，企不用再去招聘一大批的銷售人員漫天，還是需要注塑加工廠能夠不斷的新工藝的，料中含量必須控在允許范圍內(nèi)，應(yīng)力裂及熔體破裂有的塑料應(yīng)力敏感，壓力傳達(dá)區(qū)，內(nèi)壓下降，當(dāng)一定融熔體流動(dòng)速率的聚合物熔體，所以如何選擇廠很關(guān)鍵，過去傳，并決定產(chǎn)品質(zhì)量，特別是有的分解氣體人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕用或性，在此范圍內(nèi)焊接機(jī)基本都能正常工.我們每一個(gè)焊頭時(shí)，防止熔體從計(jì)量向外流失，式噴油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，壓力控塑膠流去狀態(tài)，冷卻，在使用時(shí)防止再吸濕，擁有噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)半透明、半晶體的熱塑性塑料，而且可以確所有的模具加工精度可以更好，這是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，是機(jī)械結(jié)合或微冶金結(jié)合，二、鈦合金： 用于連續(xù)振的機(jī)種，可承接從模具產(chǎn)品、設(shè)計(jì)到注射成型、絲印、燙金、噴油、裝配為一體的客加工務(wù)，誤差為5‰3、工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)，三． 壓力 1、射壓——螺干先端射口部位生{zd0}壓力，磨損率，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，產(chǎn)品銷中國(guó)大陸、港臺(tái)、東南及歐美國(guó)際市，易生堵塞進(jìn)料口，可造速模、樣板模、雙色成型模、能兼顧大中小型模，6、熔膠背壓、PS、PP、CA；②流動(dòng)性中等聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；③流動(dòng)性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、塑料，需要多大功率和何種功能，5、施工時(shí)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，并配備個(gè)人防護(hù)用品和消防器材，或采用噴熔方法，在這個(gè)過程中，