60%乙二醇由集中處理站加壓計量后(加藥泵與加藥點一一對應),經(jīng)管線輸至站外集氣閥組計量匯管、部分井口和部分生產(chǎn)匯管加注,集中處理站分別在節(jié)流、換冷前加注。凝析氣處理及穩(wěn)定部分的三相分離器分出的乙二醇水溶液進入乙二醇回收系統(tǒng),經(jīng)再生塔加熱分餾,脫除部分水后循環(huán)使用。 乙二醇再生。自石炭系低溫分離器分出75%(重量百分數(shù))的乙二醇富液,經(jīng)貧富液換熱罐換熱后進入乙二醇再生塔,再生后85%(重量百分數(shù))的乙二醇貧液經(jīng)貧富液換熱罐冷卻后進入乙二醇儲罐儲存,再經(jīng)過乙二醇加注泵加注至石炭系凝析氣。 在凝析氣田生產(chǎn)、處理、集輸過程中極易產(chǎn)生水化物,為了避免水化物對氣礦安全生產(chǎn)造成影響,氣礦在生產(chǎn)過程中采用向流程中易產(chǎn)生水化物部位注入乙二醇的方法來防止水化物的生成。
中國乙二醇消費量將占世界乙二醇的26%,占亞洲的46%。到2010年,亞洲乙二醇消費量將占世界的一半,中國消費量將居亞洲{dy}位,其次是韓國、中國臺灣、印度尼西亞和泰國。未來幾年中國乙二醇市場將成為國外產(chǎn)品競相進入搶占份額的大舞臺。
乙二醇在催化劑作用下加熱,可發(fā)生分子內(nèi)或分子間失水。 乙二醇能與堿金屬或堿土金屬作用形成醇鹽。通常將金屬溶于二醇中,只得一元醇鹽;如將此醇鹽(例如乙二醇一鈉)在氫氣流中加熱到180~200°C,可形成乙二醇二鈉和乙二醇。
乙二醇再生裝置是利用乙二醇和水的沸點差對溶解在水中的乙二醇進行蒸發(fā)提濃,從而達到回收乙二醇的目的。