體中的粗顆粒粉塵經(jīng)氣流緩沖器的撞擊，且由于氣流速度的降低而沉降；細(xì)小粉塵隨氣流經(jīng)過除塵器花板下的導(dǎo)流管進(jìn)入濾袋，經(jīng)濾袋過濾，塵粒阻留在濾袋內(nèi)表面，凈化的氣體經(jīng)箱體上升至各室切換閥出口，由除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，阻留于濾袋內(nèi)的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷增大，當(dāng)達(dá)到一定阻值時，由差壓變送器發(fā)出信號，通過電控儀表，按預(yù)定程序控制電磁閥帶動氣缸動作，使切換閥接通反吹管道，逐室進(jìn)行反吹清灰。爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時，其設(shè)備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％(表1)。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。積附于濾袋表面的粉塵層不是被反向氣流“吹”掉的。要吹掉濾袋上的粉塵層，反向氣流的速度必須達(dá)到16m/s以上，而包括脈沖噴吹在內(nèi)的所有清灰方式都遠(yuǎn)遠(yuǎn)做不到這點(diǎn)。決定濾袋清灰效果的主要因素是清灰時濾袋所獲得的壓力峰值、壓力上升速度，以及袋壁獲得的{zd0}反向加速度。
