局部電鍍方法
1、化整為零，拆成小件
將不同的效果部分分別做成一個小零件，{zh1}裝配在一起，在形狀不太復(fù)雜且組件有批量的條件下可實(shí)行，不過裝配費(fèi)時耗力，不利于產(chǎn)量的提升。
2、包扎法
這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件、特別是形狀規(guī)則的零件，是最簡單的絕緣保護(hù)法。
3、專用夾具法
專用夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于某些形狀比較復(fù)雜的零件，可以仿照零件的形狀設(shè)計出專用的絕緣夾具，從而可大大提高生產(chǎn)效率。如軸承內(nèi)徑或外徑進(jìn)行局部鍍鉻時，就可以設(shè)計一種專用的軸承鍍鉻夾具，且這種夾具還可以重復(fù)多次使用。
4、蠟劑保護(hù)法
用蠟制劑絕緣的特點(diǎn)是，與零件的粘接性能好，使用溫度范圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用于對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較復(fù)雜的零件。此外，蠟制劑也可重復(fù)使用，損耗小，但其使用方法比較復(fù)雜，周期較長。
鉻層的耐熱性很高，當(dāng)溫度達(dá)260℃時鉻鍍層仍堅持光亮。一般溫度在400℃以下不易變暗，當(dāng)溫度在400℃~500℃時，鉻層才開端變色。如果在315℃擺布的空氣中常時刻加熱鉻鍍層時，鉻的氧化膜會變厚并發(fā)暗。
溫度升至700℃時，鉻層則由硬質(zhì)形狀轉(zhuǎn)為軟質(zhì)。溫度在1000℃擺布 ，表面上就形成了氧化膜，并且在氧化膜與鍍層化學(xué)性質(zhì)未改動的有些之間形成了一種極端硬的氮化鉻層。
在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
