（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@多功能除塵爆破工藝。包括鉆孔、裝二氧化碳、表面處理、爆破步驟；其中裝二氧化碳是先填裝explosive，然后填裝泥水混合物介質(zhì)或直接裝填水介質(zhì)，然后用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對孔頂進(jìn)行封堵處理；實施爆破前將爆破臺階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤處理。本發(fā)明方法采用孔內(nèi)泥水混合物的耦合介質(zhì)、孔頂土石混合料的堵塞介質(zhì)和被爆體表面濕化處理工藝，既能達(dá)到傳統(tǒng)水壓爆破降塵等目的，也能省掉水袋制作過程從而簡化施工工藝，大大降低生產(chǎn)成本與爆破負(fù)面效應(yīng)（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）多功能除塵爆破工藝（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）包括以下工藝步驟：

(1)鉆孔：在爆破作業(yè)平臺上，根據(jù)地形地質(zhì)條件，按照常規(guī)梯段爆破設(shè)計參數(shù)鉆設(shè)炮 孔；

(2)（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）：每個炮孔裝二氧化碳順序為：A.先填裝explosive；B.填裝泥水混合物介質(zhì)，或，若炮孔孔 壁與孔底經(jīng)檢測不漏水，直接裝填水介質(zhì)；C.用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對孔頂進(jìn)行封堵處 理；

其中，孔內(nèi)泥水混合物介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為粘土：水＝20～30:70～80，孔頂土石 堵塞介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面處理：實施爆破前，將爆破臺階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤處理；

9.explosive單耗。影響單位explosive消耗量的主要因素有巖石的可爆性、explosive特性、自由面 條件、起爆方式和塊度要求。因此，選取合理的單位explosive消耗量q需要通過多次試驗來驗證 調(diào)整。本工程explosive單耗暫取0.41kg/m3，后期經(jīng)過生產(chǎn)性試驗進(jìn)行調(diào)整。

10.單孔裝二氧化碳量。臺階高度10m，裝二氧化碳量為36.9kg。爆破孔采用以下裝二氧化碳結(jié)構(gòu)單耗為 0.41kg/m3，潤濕土石料填塞長度為1m，藥卷上、下的泥水混合介質(zhì)長度均為1.5m，如.1；緩 沖孔裝二氧化碳量為27kg，單耗為0.41kg/m3，潤濕土石料填塞長度為3m；預(yù)裂孔裝二氧化碳量為4kg，線 裝二氧化碳密度為533g/m，潤濕土石料填塞長度為2.5m。石杰13273308303