螺旋鋼管/無(wú)TPEP防腐螺旋鋼管價(jià)格/河北長(zhǎng)榮管道制造有限公司

 螺旋鋼管要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我開(kāi)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之。


 作液輸送用：給水、排水。作氣輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。


 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，成有開(kāi)口間隙的圓管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。


 生產(chǎn)工藝


 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。


 （2）帶鋼頭尾對(duì)接，用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。


 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。


 （4）用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。


 （5）用外控或內(nèi)控輥式成型。


 （6）用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。


 （7）內(nèi)焊和外焊均用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。


 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了{(lán)bfb}的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)xc缺陷。


 （9）用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。


 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。


 （11）焊縫有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)xc。


 （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的在管，部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。


 （13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。


 （14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。


 焊縫處理


   1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。


   2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。


   將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，成共同的金屬晶粒互相滲、結(jié)晶，最終成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，成共同晶的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。工藝特點(diǎn)螺旋鋼管要工藝特點(diǎn)：


 a. 成型過(guò)程中,鋼板變均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍有更大的靈活,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。


 b. 用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在{zj0}位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。


 c. 對(duì)鋼管進(jìn)行{bfb}的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


 d. 整生產(chǎn)線的部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。


特點(diǎn):成型過(guò)程中,鋼板變均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍有更大的靈活,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在{zj0}位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對(duì)鋼管進(jìn)行{bfb}的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整生產(chǎn)線的部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)ji系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。
堆放原則1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安的前提下，做到品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變；
4、同種材料入庫(kù)先后分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變；
6、螺旋鋼管堆垛高度，工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
7、垛與垛之間應(yīng)留有定的通道，檢查道般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝，以免積水生銹；
9、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

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