固體制劑潔凈廠房要求:
車間的布置應(yīng)符合以下原則:按工藝流程合理平面布置;嚴(yán)格劃分潔凈區(qū)域;防止污染和交叉污染;方便生產(chǎn)操作。
原輔料、直接接觸藥品的包裝材料的取樣是產(chǎn)品防護的重點之一,取樣應(yīng)在單獨的取樣區(qū)內(nèi)進行,取樣區(qū)的空氣潔凈級別應(yīng)和生產(chǎn)級別要求一致。如取樣必須在生產(chǎn)區(qū)進行,應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置單獨的取樣間,該房間應(yīng)為直排風(fēng),回風(fēng)不得再循環(huán)使用。
產(chǎn)塵量大的房間相對集中時,可建立中央粉塵收集系統(tǒng),進行集中除塵。對多品種換批生產(chǎn)的車間,產(chǎn)生粉塵量大的房間,若沒有凈化措施不宜采用循環(huán)風(fēng)。
物料的取樣環(huán)境需與生產(chǎn)的投料區(qū)潔凈級別一致;
l 人流、物流分開設(shè)置,防止交叉;
產(chǎn)塵量大的操作區(qū)域應(yīng)保持相對負(fù)壓,排至室外的廢氣應(yīng)經(jīng)凈化處理并符合要求,排風(fēng)口應(yīng)遠離其它空氣凈化系統(tǒng)的進風(fēng)口。
濕法制粒片劑生產(chǎn)工藝流程圖及環(huán)境區(qū)域劃分示意圖
內(nèi)包裝材料
D級控制區(qū)
口服固體制劑潔凈室(區(qū))的空氣潔凈度等級,參照 GMP 無菌藥品附錄 D 級進行控制。
潔凈度級別
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塵粒允許數(shù)(個/m3)
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微生物允許數(shù)
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0.5μm
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5μm
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浮游菌(CFU/m3)
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沉 降 菌
(φ90mm)
cfu /4 小時
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表面微生物
(55mm)[ CFU/
皿]
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D 級
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3,520,000
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29,000
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200
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100
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50
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l 易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)區(qū)域,如口服固體制劑的配料、制粒、壓片等工序的潔凈室的空氣壓力應(yīng)與其相鄰的室保持相對負(fù)壓。青霉素等強致敏性藥品室內(nèi)要保持正壓,與相鄰的室應(yīng)保持相對負(fù)壓。
l 空氣凈化處理應(yīng)采用初效、中效、高效過濾器三級過濾。對于 D 級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代替高效過濾器。
下列情況的潔凈室局部排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置:
l 產(chǎn)生粉塵和有害氣體的潔凈室;
l 被排放介質(zhì)的毒性很大;
l 排放介質(zhì)混合后會加劇腐蝕、增加毒性、產(chǎn)生燃燒和爆炸危險性。
口服固體制劑的空調(diào)系統(tǒng)要求
l 多品種生產(chǎn)的產(chǎn)塵工序應(yīng)不利用回風(fēng),如利用回風(fēng)應(yīng)有防空氣交叉污染的措施。
l 產(chǎn)生粉塵房間或產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)有除塵設(shè)施,如稱量、粉碎、過篩、壓片、膠囊充填、干燥制粒、混合等工序。
l 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)的開啟程序為先開送風(fēng)機,再開回風(fēng)機和排風(fēng)機。
l 口服固體制劑的控制區(qū)可采用非單向流氣流組織,換氣次數(shù)應(yīng)根據(jù)房間產(chǎn)塵量的多少確定,例如粉碎過篩的房間和高溫高濕的房間換氣次數(shù)應(yīng)相應(yīng)的增大。
相關(guān)規(guī)范:
《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010
GB 5045750687-2019醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB 50073-2013 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
GB 51110-2015 潔凈廠房施工及質(zhì)量驗收規(guī)范
GB 50019-2015 工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB 50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
GB 50016—2014(2018年版)建筑設(shè)計防火規(guī)范