mpp管工藝流程以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘力,提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型,管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與mpp管工藝流程材料的粘度,使mpp管工藝流程的使壽命和純塑料mpp管工藝流程一樣,在50年以??刹呻姛崛圻B接、熱收縮帶連接、內(nèi)外擠焊接或多種連接組使,連接牢固。可靠的連接可以使mpp管工藝流程達到零滲漏。
耐壓力是mpp管工藝流程性能的一個重要參數(shù)。mpp管工藝流程在常溫時,波形不生塑性變形所能承受的{zd0}靜壓力,即為mpp管工藝流程的{zd0}耐壓力在一般況下,mpp管工藝流程是在一定的壓力下工的,所以它在整個工過程中必須承受這個壓力而不產(chǎn)生塑性變形。mpp管工藝流程的耐壓力實際屬于mpp管工藝流程的強度范疇。
計算的關鍵是應力,也就是mpp管工藝流程管壁的應力只要mpp管工藝流程管壁{zd0}應力點的應力不超過材料的屈服強度,mpp管工藝流程所受的壓力就不會達到其耐壓力。同一mpp管工藝流程在其它工條件相同時,受外壓比受內(nèi)壓時的穩(wěn)定性要好,所以,受外壓時的{zd0}耐壓力比受內(nèi)壓時高。
當mpp管工藝流程兩端固定,如果在其內(nèi)腔通入足夠大的壓力時,mpp管工藝流程波峰處有可能爆破損壞。mpp管工藝流程始現(xiàn)爆破時mpp管工藝流程內(nèi)部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征mpp管工藝流程{zd0}耐壓強度的參數(shù)。mpp管工藝流程在整個工過程中,其工壓力遠小于爆破壓力,否則mpp管工藝流程將破裂損壞。當波紋長度小于或等于外徑時,其計算結(jié)果和實際爆破壓力很接近;細長型mpp管工藝流程其實際爆破壓力要低很多。
爆破壓力大約為允許工壓力的3~10倍。當mpp管工藝流程兩端都受到限時,如果mpp管工藝流程內(nèi)壓力增大某一臨界值,mpp管工藝流程就會產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。mpp管工藝流程不產(chǎn)生塑性變形況下所能獲得的{zd0}位移稱為mpp管工藝流程的允許位移。mpp管工藝流程在實際工過程中會產(chǎn)生殘余變形,殘余變形又稱{yj}變形或塑性變形,mpp管工藝流程在力或壓力下產(chǎn)生變形,當力或壓力卸除后,mpp管工藝流程不恢復原始狀態(tài)的現(xiàn)象稱殘余變形,殘余變形通常mpp管工藝流程不恢復原始位置的量來表示又稱零位偏移。
mpp管工藝流程位移與零位偏移之間的關系,無論拉伸還是壓縮位移,在mpp管工藝流程位移的起始階段,它的殘余變形量都很小,一般都小于mpp管工藝流程標準中規(guī)定的允許零位偏移值。但是,當拉伸位移量逐漸增大到超過一定的位移值后,會引起零位偏移值的突然增大,這表示mpp管工藝流程產(chǎn)生比較大的殘余變形,在這之后.如果再增大一點位移量,殘余變形將顯著增加。
所以mpp管工藝流程一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降低其精度、穩(wěn)定性和可靠性以及使壽命。mpp管工藝流程在壓縮狀態(tài)下工時的允許壓縮位移量比工在拉伸狀態(tài)下的允許拉伸位移量要大一些,所以在設計mpp管工藝流程時應盡可能讓mpp管工藝流程在壓縮狀態(tài)下工。
通過實驗現(xiàn),在一般況下,同一材料、同一規(guī)格的mpp管工藝流程,其允許的壓縮位移是允許的拉伸位移的1.5倍。
mpp管工藝流程在其它況相同而工壓力性質(zhì)不同的條件下工時,其使壽命將有差別。顯然,在交變載荷下工時,mpp管工藝流程的壽命比恒定載荷下工時要短一些。