苙浩H-2000 堿性鍍鋅工藝
1）特點(diǎn)：
1，該工藝可以獲得光亮鋅鍍層，鍍層厚度分布均勻。
2，鍍層延展性好，無脆性，可使用于高電流密度電鍍。
3，適用于吊鍍及滾鍍，鍍液穩(wěn)定性好，不存在分解物產(chǎn)生問題；
4，鍍層走位好，比較適合形狀復(fù)雜的工件，特別適合大機(jī)殼類型的工件；
5，鍍層耐蝕性好，配合鈍化液可達(dá)到多種耐蝕標(biāo)準(zhǔn)；
6，不含絡(luò)合物，屬于環(huán)保型電鍍，廢水處理簡單。
2）工藝條件：
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名稱
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掛鍍范圍
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滾鍍范圍
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金屬鋅 g/L
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12（10-14）
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10（9-12）
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氫氧化鈉 g/L
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120（110-140）
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110（100-130）
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2000A堿鍍鋅光亮劑 ml/L
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1-3
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1-2
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2000B堿性鍍鋅走位劑 ml/L
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10-15
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10-15
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2000C堿性鍍鋅除雜劑 ml/L
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1-3
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1-3
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2000D堿性鍍鋅調(diào)整劑 ml/L
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0-10
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0-10
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溫度 ℃
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25（20-28）
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陽極
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低碳鋼，鋅在外置槽中溶解
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S陽極/S 陰極
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1.5-2：1
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陰極電流密度 A/d㎡
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0.5-6
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電流效率 %
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60-75
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沉積效率 μm/min(1A/d㎡)
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0.1-0.2
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攪拌
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陰極以3-5米/分鐘移動(dòng)
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過濾
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連續(xù)過濾（濾芯10μ，每小時(shí)至少循環(huán)1-2次）
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冷卻
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必要
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排氣
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要求使用，尤其使用不溶性陽極時(shí)
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3) 配槽方法：
1,清洗缸槽，加入1/4的水。水量不要太多，保證氫氧化鈉溶液在{zd0}濃度；
2,邊攪拌邊加入所需量氫氧化鈉并溶解，防止氫氧化鈉結(jié)塊沉底；
3,將所需鋅量用高純鋅板（99.9%）裝在鋼籃中（充分接觸鋼板），再放入槽液里溶解wq ；
4,加水，保留添加劑體積余量，攪拌均勻，冷卻，取液分析；
5,如果濃度不在規(guī)定范圍，必須在加添加劑前，對(duì)鋅和氫氧化鈉的濃度進(jìn)行調(diào)整；
6，打開過濾機(jī)，并冷卻至所需溫度，低電流電解0.1-0.5A/d㎡處理溶液幾小時(shí)， 直至低位鍍層顏色有黑色變成淺灰色；
7，加入各種添加劑。
注意：當(dāng)用氧化鋅配制時(shí)，先用冷水將氧化鋅調(diào)成糊狀，邊攪拌邊加到熱的濃氫氧化鈉溶液中去，直到氧化鋅wq溶解。
4）工藝流程：
堿液高溫除油—水洗—堿性電解除油（陽極）--水洗—30%鹽酸—水洗*2—電解除膜劑（陽極）--水洗*2—電鍍—水洗—出光（1%硝酸）--水洗—鈍化—水洗--（封閉）--烘干
