針對選煤系統(tǒng)運行時粉塵大需要選型，對新型環(huán)保噴霧機進行分析比較，建議采用新型環(huán)保噴霧方式，對選煤系統(tǒng)工礦企業(yè)選型一定的借鑒。

目前，八礦選煤廠輸煤系統(tǒng)包括卸、運、存、取、配煤、破碎、洗選至煤倉等若干個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在各環(huán)節(jié)本身和環(huán)節(jié)銜接過程中，產(chǎn)生了大量的煤塵；粉塵超標對現(xiàn)場工作人員的身體產(chǎn)生職業(yè)危害，嚴重影響選煤廠安全文明生產(chǎn)；選擇{gx}的噴霧方法，降低輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵濃度，改善作業(yè)場所環(huán)境等等，有必要對輸煤系統(tǒng)中噴霧車進行分析與研究。

1.新型環(huán)保噴霧車原理。

新型環(huán)保噴霧車運用空氣動力學(xué)原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，{zd0}限度降低物流導(dǎo)管內(nèi)粉塵空氣的壓力，使之與外部空間壓力趨于平衡。

對于膠帶運輸機，物料在跌落時產(chǎn)生大量負壓氣流，將空間密閉使粉塵不能外溢，設(shè)置一個回流口，將氣流引致物料的入口，形成正壓負壓的平衡空間；粉塵在負壓氣流的引導(dǎo)下，在密閉空間內(nèi)循環(huán)運動，撞擊應(yīng)力板，改變運動方向，直線運動變?yōu)榍€運動，降低粉塵自身的勢能，在重力作用下沉降下來，達到xc粉塵的目的。

2.新型環(huán)保的分類與特點

新型環(huán)保噴霧機主要可分為全封閉導(dǎo)料槽、擴容回流降塵系統(tǒng)、防塵擋簾系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、循環(huán)噴霧裝置、新型環(huán)保全封閉導(dǎo)料槽降塵系統(tǒng)等幾種，在生產(chǎn)過程中因環(huán)境需要而選用適應(yīng)噴霧機，可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。

2.1全封閉導(dǎo)料槽 利用擋煤板和擋煤皮子，將整個導(dǎo)料槽密封。其防止煤粉通過皮帶與擋煤板之間的縫隙外泄，又阻止皮帶跑偏，有效的解決了輸煤系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)的難題。其極大地提高了運行使用壽命，又達到了噴霧車糾偏平穩(wěn)運行的綜合效應(yīng)。

2.2.擴容回流降塵系統(tǒng) 由于落料管的入口較大，且物料流速較慢，一般將回流管接至落料管中間偏上位置；這也主要取決與落料管的富余量，富余量大且落差小于1.5米時，可不加回流管；當(dāng)落料管截面富余量?。ㄓ袝r是堵料造成）且落差大于1.5米時，可將回流管盡量上引。回流管的回流效果還主要取決于在落料管出口適當(dāng)位置上的封堵，以及插入落料管的角度?；亓鞯暮瑝m氣體在循環(huán)的過程中，煤塵濃度隨著上煤時間的延長也在不斷增加，塵粒之間碰撞的幾率也在不斷增加，使得較大的顆粒逐漸減速直至沉降。

2.3.防塵擋簾系統(tǒng) 為了將氣流與煤流分離，保證含塵氣流能正確進入擴容箱，當(dāng)含塵氣流與煤流隨皮帶前進時，在導(dǎo)料槽出口端和末端各加三道防塵擋簾。其作用有以下三點：a.加大導(dǎo)料槽出口端空氣阻力，使得含塵氣流能夠向壓力較小的擴容箱流動；b.當(dāng)含塵氣流通過面條式防塵擋簾時，氣流的前進方向多次被改變，大量的含塵粒子最終還停留在擋簾中；c.遇到較大煤塊通過擋簾時，單根或幾根橡皮條會被抬起，擋簾前后形成的縫隙也會很窄，使得少量的含塵氣流可以通過，對進入橡皮擋簾內(nèi)的含塵氣流處理方法主要是通過對低速含塵氣流過濾來實現(xiàn)降塵。

2.4.噴霧車系統(tǒng) 整個噴霧系統(tǒng)由水系統(tǒng)組成，水系統(tǒng)由水源、水泵、管路、閥門、過濾器和噴霧霧化噴嘴組成；噴霧降塵系統(tǒng)就地手動操作，具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。

2.5.循環(huán)噴霧裝置在導(dǎo)料槽上部設(shè)置多個回流裝置和循環(huán)裝置，加大了含塵氣流的循環(huán)回流次數(shù)，提高了噴霧的效果。噴霧車