江鎢刀片應(yīng)商

 


   株洲鉆石數(shù)控刀片、切削刀具、數(shù)控刀具、銑削刀具、孔加工刀具、工具系統(tǒng)、PI石油螺刀片刀具、切斷切槽刀具、整硬質(zhì)合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆、快速鉆。


 


     YB415 適用于鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等材料的精加工，半精加工。  YB435


 


 適用于鋼、鑄鋼、不銹鋼等材料的半精加工，中等精加工。  YB235


 


 韌非常好的基，刀刃安好。在中低速情況下粗加工，適用于鋼、奧氏不銹鋼、鑄鋼的車、銑、鏜、鉆(帶周遍削刀片)，要用于P40和M35材料。 YBC151


 


 高耐磨的基，是種在P15區(qū)域廣泛選用的合金;適宜于鋼，鑄鋼和不銹鋼半精、精加工在高速切削件下的理想號。 YBC251


 


 具有特殊強度與韌刀刃的基，涂層基內(nèi)其特殊組織結(jié)構(gòu)使合金具有良好的溫度與耐磨，是種使用及為廣泛的涂層合金;是鋼材加工的通用號，適宜于鋼，鑄鋼，和不銹鋼材料的半精和精加工。 YBC351


 


 高強度與抗塑變基，具有好的韌及抗塑;適用于鋼，鑄鋼的半精加工、粗加工;同時也可以用于斷續(xù)切削高強度鋼與不銹鋼的粗加工。YBC201涂層硬質(zhì)合金號，用于鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。 


 


   


 


 


   基礎(chǔ)知識點


   1、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床需控制介質(zhì)的過程稱為程序編制，程序編制的方法有工編程和自動編程。


   2、數(shù)控機床實插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補和圓弧插補。


   3、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為數(shù)控語言編程(PT語言)、交互式圖編程。4、數(shù)控機床由程序載、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺系統(tǒng)、檢測裝置、機床本等部分組成。


   5、數(shù)控機床控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種?？刂品绞接挚煞譃殚_環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。


   6、刀具要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、偏角和副偏角。


   7、刀具選擇的基本原則：安裝調(diào)整方便、剛好、耐用度和精度高;在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛。


   8、刀具選擇應(yīng)慮的要因素有：被加工工件的材料、能，加工工藝類別，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和輔助因數(shù)。


   9、銑削過程中選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。


   10、銑刀的分類方法很多，若銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀。


   11、加工中心是種帶刀庫、自動換刀裝置的數(shù)控機床。


   12、FMC由加工中心和自動交換工件裝置組成。


   13、切削加工時，工件材料抗刀具切削產(chǎn)生的阻力稱為切削力。


   14、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些;強度和硬度較高時，前角選得小些。


   15、常用的刀具材料要有高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、立方碳化硼、金剛石等。


   16、影響刀具壽命的要因素有;工件材料、刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量。


   17、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件


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