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羅馬柱模具廠 歐式構(gòu)件模具 泥盆模具

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泥護(hù)欄模具如何防止起皺
在拉深時，凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力，當(dāng)這個壓應(yīng)力大到一定程度時，板料切向?qū)⒁蚴Х€(wěn)而拱起，這種現(xiàn)象稱為起皺。泥護(hù)欄模具起皺現(xiàn)象與毛坯的相厚度以勿和切向壓應(yīng)力的大小有關(guān)，如果毛坯的相厚度越小，切向壓應(yīng)力越大，則越容易起皺。由于{zd0}切向壓應(yīng)力現(xiàn)在凸緣的最外緣，因此起皺也首先在凸緣部分的最外緣。
拉深件起皺以后，輕則使工件口部附近產(chǎn)波紋，影響拉深件的質(zhì)量；重則由于起皺凸緣材料不能通過凸、凹模之間的拉深間隙而使工件拉破。防止起皺的措施，主要是減小切向壓應(yīng)力的影響，如：
①在拉深模結(jié)構(gòu)加壓邊圈，平面凸緣施壓厚度方向的壓應(yīng)力，以防止拱起；
②減小變形程度(降低拉深件的高度〕，減小的值；
③加大平面板料的相厚度冊，降低的影響。
前面已經(jīng)講過，羅馬柱模具拉深件的厚度沿部向口部方向是不同的，部厚度本不變，筒壁部分下薄厚。而在筒壁與筒圓角相切處稍靠的位置，板料的厚度最薄，我們通常稱此斷面為“危險斷面”。當(dāng)該斷面所受到的徑向拉應(yīng)力。超過板料的屈服強度時，危險斷面就會變薄，超過板料的抗拉強度時，拉深件就會在危險斷面處破裂，。
在凸模圓角部位的屬承載能力也很低，但因為凸模的擦，一般不會破裂。
⑴破裂的主要原因：徑向拉應(yīng)力過大。
⑵防止破裂的措施：主要是降低徑向拉應(yīng)力的影響。如：
①增大凹模圓角半徑和進(jìn)理的潤滑，以降低所需的拉應(yīng)力巧，防止破裂。
②增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；
③減小壓邊力，以降低所需的拉深力。

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