3pe防腐輸油管道基本上都采用特鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管,敷設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種。但無論采用那種，當(dāng)金屬管道和周圍介質(zhì)時，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起其表面銹蝕,輸油管道腐視影響直接影響管道的使用壽命，不但造成資運費還嚴重污染.對于管道腐蝕控制措施，主要有加強輸送介質(zhì)的凈化、在輸送介質(zhì)中添加緩蝕劑、采用耐蝕管材，對管道做防腐處理等。  3pe防腐鋼管具較強的防水和耐腐蝕能力，并且不需要附設(shè)管溝，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是簡便迅速，綜合的造價也比較低，在低溫條件下也是具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，并且在一定的中還可以直接的埋入凍土中。

自20世紀50年代的克獨長輸管線引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青防腐技術(shù)以來,石油瀝青在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)一直是我國最常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種防腐材料相繼投入應(yīng)用,石油瀝青一統(tǒng)天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應(yīng)用。

 目前我國在建的長輸管道防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內(nèi)部主要集輸管道多采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。

  3PE防腐鋼管納米技術(shù)的應(yīng)用，使我國的鋼管技術(shù)又進步了一步。

3pe防腐鋼管聚三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE(3pe防腐)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的部分與面層聚具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與的二層結(jié)構(gòu)聚防腐層具有同樣的作用。