廢舊鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)：

1、安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí)，方可進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。

  從現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)概念的引入，到目前的發(fā)展情況分析，機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展是人類社會(huì)發(fā)展的必然需要，也是機(jī)械加工工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)械鍛造技術(shù)的引入，讓傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)有了新的技術(shù)血液，并為其未來的使用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。然而，機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展卻是經(jīng)歷了較為長(zhǎng)時(shí)間的歷程，從最初的機(jī)械磨具、打磨人工加工，到后來的車間生產(chǎn)以及人工車床制造工件，到現(xiàn)在的流水線機(jī)械鍛造技術(shù)。這樣的一個(gè)發(fā)展過程不僅僅是從一種生產(chǎn)方式向著另外一個(gè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，而是從技術(shù)的角度以及技術(shù)領(lǐng)域發(fā)生著巨大的變化。技術(shù)領(lǐng)域與行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展，都需要通過技術(shù)的變革來推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。機(jī)械工業(yè)在經(jīng)歷了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式以及現(xiàn)代的鍛造生產(chǎn)方式，wq是受到市場(chǎng)的影響，才會(huì)有這樣的轉(zhuǎn)變。因此，機(jī)械鍛造技術(shù)的發(fā)展，是行業(yè)與市場(chǎng)的雙向作用。而其核心生產(chǎn)技術(shù)，大型鋼筋切斷機(jī)需要融合材料力學(xué)以及機(jī)械設(shè)計(jì)理論等多個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)核心結(jié)合而成的?？傊瑱C(jī)械鍛造技術(shù)是目前機(jī)械生產(chǎn)在主流技術(shù)，未來機(jī)械的發(fā)展依然倚靠機(jī)械鍛造技術(shù)。

在實(shí)際的操作過程中可以采取如下幾種辦法加以避免

（1）降低加工系統(tǒng)的載荷，減少受到的力的作用；（2）增強(qiáng)加工系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度，例如對(duì)機(jī)床的材料的選用等，可以減少所受外力的影響。對(duì)于加工系統(tǒng)中的一些薄弱的地方，要選用高強(qiáng)度、抗拉、抗壓的材料，防止其在零部件加工過程中產(chǎn)生變形，增強(qiáng)使用壽命，降低誤差出現(xiàn)的概率。