鋁板折彎工藝的注意事項(xiàng)

1.鋁板的硬度。

鋁板硬度太高，很容易斷裂。這就要求選擇好鋁材，主要看鋁材牌號(hào)和狀態(tài)。一般1系列、3系列、5系列的比較常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有就是鋁板的質(zhì)量，相同型號(hào)的鋁板進(jìn)口料就比國產(chǎn)料不容易開裂，但材料的價(jià)格也是貴了不少。

2.鋁板的厚度。

太厚的鋁板不好折彎，大家一想就明白，盡量使用薄一點(diǎn)的鋁板。

3.折彎R角的大小。

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。

4.鋁板紋路方向。

折彎方向要與鋁板紋路方向垂直，不能平行。

5.需要拉絲的鋁板零件，在工序允許的情況下一般是折彎后再拉形，否則會(huì)增加折彎斷裂的概率。

鋁板、鋁塑板和蜂窩板陽極氧化工藝

3、嚴(yán)格控制陽極氧化溫度。從陽極氧化成膜機(jī)理可知，陽極氧化溫度較低時(shí)，形成的氧化膜致密，孔隙率小，隨著陽極氧化溫度的升高，氧化膜逐漸變疏松，孔隙率逐漸變大，膜層的顏色隨溫度升高逐漸變深。因此，陽極氧化溫度是決定氧化膜致密程度的重要因素，也是決定氧化膜顏色均勻性的重要因素。

4、嚴(yán)格控制陽極氧化電流密度。隨著電流密度的升高，氧化膜的顏色逐漸變深，膜層的厚度先變厚而后又變薄，其原因是電流密度增加，膜孔隙加大，易于著色；電流密度減小，膜的生長(zhǎng)速度減小，膜層致密，所以隨著電流密度的升高，氧化膜的顏色逐漸變深。在其它條件不變的情況下，提高電流密度，氧化膜成長(zhǎng)速度加快，可縮短氧化時(shí)間，膜層化學(xué)溶解量減少，膜較硬，耐磨性好。但電流密度不能升得太高，否則會(huì)因焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，氧化膜溶解速度加快，成膜速度反而下降。也就是說電流密度升高，在一定范圍內(nèi)可提高成膜生成速度，但達(dá)到一定值后，成膜速度反而下降。電流密度的大小直接影響氧化膜顏色的均勻性。

根據(jù)規(guī)范JC/T882-2001中第3.3條規(guī)定，密封膠的位移能力有兩種，一個(gè)是20%，一個(gè)是25%。而26%的位移能力，超過了耐候膠的上限，這種情況很可能就會(huì)導(dǎo)致屋面耐候膠被擠壓破壞，而導(dǎo)致屋面漏水，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。更何況，現(xiàn)在很多企業(yè)在選擇耐候膠的時(shí)候，往往忽略了耐候膠的這個(gè)位移能力，用玻璃膠縫的標(biāo)準(zhǔn)去選擇耐候膠，殊不知，玻璃和鋁材的線膨脹系數(shù)相差了2.35倍，并非對(duì)等。上述情況，如果選擇了位移能力20%的膠，那么屋面漏水的可能性就更大了。

由于溫差，是需要幾個(gè)月、半年、甚至一年以后才會(huì)產(chǎn)生，所以一般在工程竣工的時(shí)候，鋁板屋面確實(shí)具有防水能力，即便下大暴雨也不會(huì)漏水。然而，經(jīng)過一年的時(shí)間，溫差是肯定產(chǎn)生了，不合理的鋁板長(zhǎng)度、膠縫寬度、耐候膠種類搭配，則定會(huì)導(dǎo)致耐候膠的破壞，從而導(dǎo)致屋面漏水。