業(yè)內(nèi)相關(guān)專(zhuān)家提出了未來(lái)發(fā)展的三大策略：

首先，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整;在今后的發(fā)展中，齒輪模具行業(yè)首先要更加注意其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的模具得到更快的發(fā)展。同時(shí)，模具行業(yè)還應(yīng)該要緊緊地跟著市場(chǎng)的需求來(lái)發(fā)展。沒(méi)有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒(méi)有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒(méi)有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。

第二，加速行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施力度;目前，齒輪模具的加工既沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也沒(méi)有現(xiàn)成的產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特別是在塑料齒輪模具方面。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是一種較為公開(kāi)的標(biāo)準(zhǔn)，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)做起來(lái)卻很困難，要考慮齒輪模具的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、精度標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)裝置的標(biāo)準(zhǔn)等多個(gè)方面。

第三，加強(qiáng)行業(yè)之間合作密度;現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展是一個(gè)相互協(xié)作的關(guān)系，對(duì)于齒輪模具行業(yè)來(lái)說(shuō)同樣重要。這種合作首先是行業(yè)研究直接的合作，如幾所大學(xué)在研究齒輪模具，集中齒輪行業(yè)以及一些大學(xué)研究機(jī)構(gòu)的力量，做些工藝裝備、塑料內(nèi)在變形規(guī)律等方面的集成研究及合作。

主要配件采購(gòu)于臺(tái)灣,主軸部位采用巴氏合金軸承,耐磨耐高溫,穩(wěn)定性好。傳動(dòng)齒輪均采用5級(jí)精度磨齒齒輪，傳動(dòng)鏈精度高。

使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工GB／T2363－1990（m＜1mm)6級(jí)精度的直齒圓柱齒輪;

使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工GB／T2363－1990（m＜1mm）7級(jí)精度的斜齒輪;

使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，采用徑向法加工蝸輪，可達(dá)到與直齒圓柱齒輪相當(dāng)?shù)木取?

制造精密蝸輪時(shí)，可在滾齒或切齒后再進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。滾齒采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見(jiàn)齒輪加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動(dòng)比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù),Z2為蝸輪齒數(shù)）對(duì)滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)的中心距為止。采用切向進(jìn)給法滾齒時(shí)，機(jī)床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進(jìn)給；同時(shí)機(jī)床的工作臺(tái)也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)，這就要使用差動(dòng)鏈。因此，切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會(huì)產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(jí)(JB162-60)。