從整個行業(yè)來講，齒輪模具的聲音很小，而且處于自發(fā)狀態(tài)，而相關專業(yè)協(xié)會的成立正是為改變這種狀況。這樣就是為了集中探討并解決小模數(shù)齒輪生產(chǎn)中存在的問題，從而促進國內(nèi)精密齒輪模具行業(yè)的發(fā)展。

滾齒機是一種技術含量高且結構復雜的機床系統(tǒng)。

滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。 用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。

滾齒機廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。

數(shù)控滾齒機適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。 數(shù)控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。數(shù)控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。

用齒輪滾刀通過展成法可加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。普通滾齒機的加工精度為7～8級(GB/T10095.1-2008標準),高精度數(shù)控滾齒機的加工精度為4～6級(GB/T10095.1-2008標準)，采用硬質合金滾刀線速度可以達到200M/min；而全自動數(shù)控滾齒機更是行業(yè)中的先鋒，是齒輪行業(yè)實現(xiàn)智能制造的核心設備。

產(chǎn)品特點：

1.加工范圍較大: 1.1 鋼件可加工到 1.5 模數(shù)，銅件、鋁件、塑料件可加工到 2 模數(shù)。刀具采用優(yōu)質滾刀,可直接切削 HRC62 度 左右的淬火鋼件. 1.2 通過各種交換掛輪的組合，可加工的齒數(shù)范圍為 3～325 齒，滾刀架轉動角度為±60°。

2.精度高: 2. 1 主要配件采購于臺灣,主軸部位采用巴氏合金軸承,耐磨耐高溫,穩(wěn)定性好。 2.2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm)6 級精度的直齒輪。 2.3 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可加工 GB／T2363－1990（m＜1mm）6 級精度的斜齒輪。 2.4 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，采用徑向法加工蝸輪，可達到與直齒輪相當?shù)木取?        3.效率高: 3.1 主軸無級變速,操作十分方便.加工時裝夾工件簡單快捷,在批量生產(chǎn)時高性能更加突出。 3.2 快速夾緊機構，采用彈簧夾頭夾緊，夾持直徑 18mm，可實現(xiàn)細軸類零件加工時的快速裝、卸。        

4.良好的潤滑與冷卻系統(tǒng): 本機床潤滑采用的是自動連續(xù)性潤滑,滾刀主軸直接用壓力潤滑油,使的滾刀主軸在高速切削時能得到充分的 潤滑和良好的冷確散熱.        

5.優(yōu)質的控制系統(tǒng): 本機床的電氣控制系統(tǒng)均采用日本品牌,性能穩(wěn)定.

加工產(chǎn)品展示：