燒結(jié)空心磚： 是一種燒結(jié)空心磚，由兩兩相對(duì)的頂面、大面及條面組成直角六面體，在燒結(jié)空心磚的中部開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)均勻排列的條孔，條孔之間由肋相隔，條孔與大面、條面平行，其間為外壁，條孔的兩開(kāi)口分別位于兩頂面上，在所述的條孔與條面之間分別開(kāi)設(shè)有若干孔徑較小的邊排孔，邊排孔與其相鄰的邊排孔或相鄰的條孔之間為肋。該空心磚結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便；砌筑墻體后，能確保設(shè)置在這種墻面上的單點(diǎn)吊掛的承載能力，適用于非承重部位作墻體圍護(hù)材料。 

      燒結(jié)多孔磚： 是以粘土、頁(yè)巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成，孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位的磚，簡(jiǎn)稱多孔磚。目前燒結(jié)多。

      燒結(jié)空心磚質(zhì)量指標(biāo)中，強(qiáng)度等級(jí)無(wú)疑是最重要的指標(biāo)之一，在《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》標(biāo)準(zhǔn)中，其總判定指標(biāo)的描述，“外觀檢驗(yàn)的樣品中有欠火磚、酥磚則判該批產(chǎn)品不合格”。可見(jiàn)產(chǎn)品強(qiáng)度的重要性。而燒結(jié)空心磚強(qiáng)度的獲得，wq依靠磚坯焙燒過(guò)程實(shí)現(xiàn)。而出現(xiàn)無(wú)強(qiáng)度的欠火磚和酥磚，并不單單由燒成環(huán)節(jié)引起。此外，《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定燒結(jié)空心磚或空心砌塊產(chǎn)品孔洞率≥40%，密度等級(jí)≤1100kg/m3，產(chǎn)品孔洞率越高，密度等級(jí)相應(yīng)降低，強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)隨之降低。因此，產(chǎn)品強(qiáng)度與焙燒過(guò)程中燒結(jié)程度有關(guān)，與生產(chǎn)工藝中原料性能、配料、制備、成型、干燥、燒成等工藝環(huán)節(jié)，均存在直接的聯(lián)系。

      作為一種新型墻體材料，其基本的力學(xué)性能滿足建筑墻體材料要求。因此，污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚將會(huì)在全國(guó)范圍內(nèi)得到推廣應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)不同砌塊的砌體力學(xué)性能研究甚多，但對(duì)砌體受壓本構(gòu)關(guān)系試驗(yàn)研究很少；而對(duì)污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚砌體的受壓本構(gòu)關(guān)系研究尚未檢索到。為了便于今后污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和有限元模擬，多孔磚有必要對(duì)其本構(gòu)關(guān)系進(jìn)行試驗(yàn)研究。

1 試驗(yàn)

      用MU10、MU15的污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚分別和M7.5、M10、M15強(qiáng)度等級(jí)水泥混合砂漿砌筑6組試件，每組6件，共36個(gè)試件。

1.1 試驗(yàn)用磚

      試驗(yàn)用磚為由柳州高陽(yáng)磚廠生產(chǎn)的污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚，強(qiáng)度等級(jí)分別為MU10、MU15；污泥摻量分別為30%和25%［4］。標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格為240 mm×115 毫米×90 mm，實(shí)際尺寸偏差為±2 mm。隨機(jī)抽取強(qiáng)度等級(jí)為MU10、MU15的矩形多孔磚單磚各6塊，共12塊，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。

1.2 試驗(yàn)砂漿

      試件用M7.5、M10和M15強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥混合砂漿砌筑。砂漿嚴(yán)格按照其強(qiáng)度等級(jí)的材料配合比拌和，每種強(qiáng)度等級(jí)砂漿采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底試模制作6個(gè)砂漿試塊。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)測(cè)其抗壓強(qiáng)度。

1.3 試件制作

      按照GB/T 50129—2011《砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，污泥燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚砌體試驗(yàn)試件尺寸為365 mm×240 mm×710 mm，制作允許誤差±5 mm。試件由一名瓦工技術(shù)員在平整的場(chǎng)地上砌筑6組，每組6件；灰縫厚度控制在8～10 mm。砌筑前用細(xì)砂找平放置焊接有吊鋼環(huán)墊板的地面，砌筑砌體上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂漿找平。試件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃蓋住試件承壓面，并于玻璃上加壓5層多孔磚保持壓力14 d以上，以確保砌體承壓面的平整度和密實(shí)度。試件砌筑完成后，與砂漿試塊置于同一環(huán)境下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d以上。

      采用200T型精密液壓伺服壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)試件進(jìn)行軸壓試驗(yàn)。正式加載前按5%～20%的預(yù)估破壞荷載對(duì)試件反復(fù)預(yù)壓3～5次后，檢查百分表的靈敏性和安裝的牢固性。正式加載分2個(gè)階段，一階段按照預(yù)估破壞荷載的5%逐級(jí)加載直至出現(xiàn)第yi條發(fā)si裂縫出現(xiàn)；第二階段按照10%的預(yù)估破壞荷載逐級(jí)加載至壓力機(jī)加載指針回彈，即試件破壞，完成加載。試驗(yàn)加載過(guò)程中，每級(jí)加載在1.5 min內(nèi)均勻加載完成并保持荷載2 min，仔細(xì)觀察試件裂縫發(fā)展，采集記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。