如何正確運用多功能提取罐

  多功能提取罐適用于中藥、植物、動物、食品、生物藥，化工行業(yè)的常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、強制循環(huán)、熱回流等工藝過程操作。設(shè)備在制造過程中采用先進的密封方式，加熱、回流方法達到藥品GMP規(guī)范要求，是目前國內(nèi)外中藥生產(chǎn)中普遍采用的設(shè)備。

1、罐體配備CIP旋轉(zhuǎn)清洗球、測溫儀表、防爆射燈、視鏡、等，確保操作簡便、安全，且wq符合GMP標準。  

3、先進的密封技術(shù)可使設(shè)備在常壓、負壓、正壓等多種條件下安全可靠運行。  

4、出渣門設(shè)有底部加熱功能，使罐內(nèi)藥材加熱均勻，能實現(xiàn)充分提取。  

5、設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器等附件。   

6、按形式分為正錐形、斜錐形、倒錐形、蘑菇形、直筒形，用戶可根據(jù)需要選型。

中藥制劑生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，工藝的、設(shè)備的、人員操作的等等形形色的問題。本篇主要討論一下關(guān)于設(shè)備方面存在的一些突出的問題，希望制藥設(shè)備廠房給予關(guān)注，看看有沒有比較好的解決辦法。

揮發(fā)油提取問題：揮發(fā)油提取比較常見的問題有一個就是揮發(fā)油提取不出來或者提取量不足工藝用量的問題。生產(chǎn)技術(shù)人員往往歸咎于揮發(fā)油提取設(shè)備設(shè)計不合理，設(shè)備管理人員往往會認為工藝有問題。

中藥才前處理設(shè)備除塵問題：中藥才前處理需要對采購來的中藥才進行破碎、切割等處理，這時候需要用到切斷機、粉碎機等設(shè)備。使用這些設(shè)備生產(chǎn)時有一個突出的問題就是產(chǎn)塵量大，操作間操作條件差，生產(chǎn)現(xiàn)場很難保持整潔狀態(tài)，中藥才散落地面，不符合GMP規(guī)范要求等現(xiàn)象。

中藥丸劑烘干設(shè)備：中藥丸劑由于中yw料的特殊情況，烘干時間長，烘干工藝難以控制，設(shè)備能耗大，操作周期長。急需一種先進的烘干設(shè)備解決這些問題。有些丸的烘干周期長達7-10天，是丸劑產(chǎn)量提高的一大瓶頸。潔凈區(qū)烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對于潔凈區(qū)的整體環(huán)境影響較大，對于空調(diào)凈化系統(tǒng)的運行也是一個挑戰(zhàn)。

多功能提取罐的效率體現(xiàn)方面

  多功能提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取，是為中藥廠煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。鑒戒了國外的提高前輩設(shè)計理念而獨立研制開發(fā)成功的一種新型提取設(shè)備?？捎糜谥兴帯⑹澄?、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制輪回滲漉作用、芬芳油提取及有機溶媒回收等多種工藝操縱。具有效率高、操縱利便等長處。

（1） 設(shè)備使用效率高：該設(shè)備在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該設(shè)備中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。

（2）原材料轉(zhuǎn)化率高：因為在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分，使藥膏內(nèi)含的有效成分進步1倍以上。

（3）提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)輪回使用，原料內(nèi)的有效成分可不斷提掏出來，故該設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。因為濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。